板带钢常见缺陷介绍.ppt

* 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：捆带断裂，外圈部分卷层松垮；人工打捆，捆带未收紧； 外圈松卷 宏观特征：钢卷外圈卷层松垮。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：由于钢卷卷取温度过高、长时间卧式堆放、卧式放卷堆垛过高、卷取张力小卷层松散、吊运过程中承受了较大的冲击等原因，造成钢卷整体塌扁； 扁卷 宏观特征：目视观察钢卷整体为椭圆形； * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 影响用户吊运、上卷、开卷。 塔形 溢出边 内圈松卷 卷层错动 外圈松卷 扁卷 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：带钢在层冷辊道上喷水冷却不均、轧件温度不均、精轧末机架压下率过小等原因，造成切板后应力释放，钢板不均匀变形； 翘曲 宏观特征：钢板不平坦。 C翘 L翘 测量方法 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：由于辊型曲线不合理、轧辊磨损不均、轧件及轧辊温度不均、精轧后机架压下量过大、轧件跑偏、辊缝等原因，造成轧件在变形过程中，宽度方向上边部与中部金属延伸率不一致； 浪形 宏观特征：带钢不平坦，长度方向上呈波浪状；单边浪、双边浪、中浪。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 对高板型要求的用户选材时，注意调查板型的实测数据，如浪高、急骏度等，如果材料成型精度要求高或成型后需要安装或组装，且对精度要求高，不建议选择。 翘曲 浪形 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：带钢边部与精轧导轮、侧导板等接触，产生剧烈摩擦，边部金属损伤； 精轧边损 宏观特征：损伤处平滑； * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：卷取侧导板压靠过紧，或侧导板损伤，带钢边部与之产生剧烈摩擦，造成边部金属损伤； 卷取边损 宏观特征：损伤处不平滑； * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：钢卷或捆包在行车吊运过程中，端面受到夹具擦刮，金属破损； 行车边损 宏观特征：外观形状不一，无规律；位于钢卷两侧端面。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：板坯加热过程中存在夹心现象、轧件宽度方向温度不均匀等原因、上下表温度不均等原因，表层金属在宽展中溢出，在后续减薄延伸过程中断裂； 边部毛刺 宏观特征：如上图 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 对于边损缺陷，如果用户对采购的钢卷还要进行切边，则影响不大，用户如果分条使用，也没什么问题，但可能会有损失。 对于边部毛刺类缺陷，主要是影响厂内后道冷轧工序的生产，用户使用一般没问题，但用户采购钢卷用于深加工，则边部毛刺也要注意。 以上缺陷如果条件允许，可以用砂轮机人工对侧面进行打磨，可以适当减轻缺陷程度。 精轧边损 卷取边损 行车边损 边部毛刺 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（尺寸重量类） 凸度 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（尺寸重量类） 厚度超差 带钢精整F7出口中部厚度 对于厚度超差卷，如果整卷超差，则以实际测量厚度为准，如果局部超差，则需要调阅厚度曲线，判定超差的部位和长度，避免一卷带钢中出现不同的厚度。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（尺寸重量类） 宽度超差 一般热轧机组出口有两台测宽仪，在F7精轧出口有一台，在卷取前有一台，正常情况下，以精轧出口宽度为准，但是热轧在卷取建张过程中，可能会把带钢局部拉窄，从而导致局部宽度不符。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（尺寸重量类） 重量不符 欠重、超重：厂内未进行磅秤校验，标签贴错等； 欠重会导致用户索赔；超重对设备、安全有影响。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（工艺类） 终轧温度不符 终轧温度高：影响卷取温度命中率，成品晶粒粗大； 终轧温度低：两相区轧制，在表层或浅表层形成混晶； 卷取温度高：晶粒粗大，影响成品力学性能，表面容易氧化； 卷取温度低：晶粒细小，材料强度升高，导致力学性能不合。 卷取温度不符 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（管理类） 名称 定义 计划封锁 根据技术通知单要求，相关产品临时封锁；根据制造管理部书面通知，相关产品临时封锁； 补称重 轧线称重机故障、钢卷信息传输故障等原因造成钢卷无重量信息或信息错误，上精整区域补测量； 冷轧退料 冷轧原料库退料，热轧钢卷库入库后临时封锁； 计划改规 改规单上有新合同号，且经查询确认该新