第七课挤出成型资料.pptVIP

2.3 熔体输送 1．正流 即沿着螺糟向机头方向的流动；它是螺杆旋转时螺纹斜棱的推力在螺槽z轴方向作用的结果，其流动也称拖曳流动。塑料的挤出就是这种流动产生的，其体积流率(体积/单位时间)用QD表示。正流在螺槽 深度方向的速度分布见图（a）。 熔体的流动过程比较复杂，我们主要把熔体分成四种流体形式来讨论： 2．逆流 逆流的方向与正流相反，它是由机头、口模、过滤网等对塑科反压所引起的反压流动，所以又称压力流动。逆流的体积流率用Qp表示，进度分布见图（a）。正流和逆流在螺杆通道中所形成的净流动，是两种速度进行代数加合，如图(b)。 3．横流 沿x铀方向即与螺纹斜棱相垂直方向流动。塑料沿X方向流动到达螺纹侧壁时受阻，而转向Y方向流动，以后又被料简阻挡，料流挤向与x相反的方向，接首又被螺纹另一侧壁挡住，被迫改变方向，这样便形成环流。它的速度分布如图所示。这种流动对塑料的混合、热交换和塑化影响很大，但对总的生产率影响不大，一般都不予以考虑，其体积流率用QT表示。 4．漏流 也是由于口模、机头、过滤网等对塑料的反压引起的，不过它是从螺杆与料筒的间隙，沿着照杆轴向料斗方向的流动。其体积流率以QL表示，由于螺杆和料筒之间的间隙通常很小，所以漏流比正流和逆流小得多。 物料的实际流动是上述四种流动的组合流动，它既不会有真正的倒退，也不会有封闭型的环流，而是螺旋形的轨迹向前流动。 2.4 螺杆和机头的特性曲线和挤出机生产率的关系 由于具体模具的影响都不一致，而且相关数学推导比较复杂，我们就具体的结果作一说明： (1)挤出量随螺杆转数增加而增大。转速不变时，挤出量与螺杆前端物料压力P成正比。但挤出量随摸具阻力增大(即口模尺寸减小)而减小；挤出量不变时，口模尺寸减小会使压力降增加。 (2)螺杆螺槽深浅对物料的压力、挤出量和温度都有影响。从图(a)中可看出，深螺槽螺杆的挤出量对压力变化的敏感性大，例如深螺槽螺杆在模具阻力小时，挤出量随螺槽深度增加而增大；但模具阻力增大时，压力降的微小变化就会引起挤出量的迅速成少；相反，浅螺槽螺杆在模具阻力变化时，其挤出量的波动较小，另一方面机头内熔体的压方能引起料温的变化，由于深螺槽螺杆对压力敏感性大，故物料温度容易出现较大的波动，以致影响挤出物的质量，浅螺槽螺杆在压力变化时，对料温的影响铰小(如图b)。 均化段的长度对挤出量也有影响，较长时受模具阻力的影响较小，即使引口模阻力变化而引起机头内压力较大的波动时，挤出量的变化也较小。 机头对物料流动的阻力与口模和机头的截面尺寸和长度有关，因而也影响挤出量。物料流动时受到的阻力，大体上与口模的截面积或长度成反比。口模截面尺寸愈大或口模平直部分愈短的机头阻力愈小，这时机头内压力的微小波动都会引起挤出量很大的变化，并影响产品的质量。 作业 1. 简述螺杆的具体结构参数，及其对生产率的影响？螺杆不同区段中，物料的运动特点？ 2. 挤出成型过程中，对物料在螺槽中迁移流动的特点，作具体分析？ 3. 简述挤出机机头对挤出过程的影响？ 第七课 挤出成型（上） 挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模，成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，也可加工某些热固性塑料。生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包复物以及塑料与其它材料的复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产的40一50％。此外，挤出设备还可用于物料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。 按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为连续和间歇两种。前一种所用设备为螺杆式挤出机；后一种为柱塞式挤出机。 螺杆式挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 螺杆式挤出机是借助于螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充分塑化和均匀混合，通过型腔(口模)的成型；因而使用一台挤出机就能完成混合、塑化和成型等一系列工序，进行连续生产。 柱塞式挤出机主要是借助拄塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。料筒内物料挤完后柱塞退回，待加入新的塑化料后再进行下一次操作，生产是不连续的．而且对物料不能充分搅拌、混合，还得预先塑化，故一般已不采用此法，仅用于粘度特别大、流动性较差的塑料，如硝酸纤维素塑料等成型。 1. 单螺杆挤出机的基本结构 单螺杆挤出机的基本结构 在塑料挤出机中，最基本和最通用的是单螺扦挤出机。其基本结构如图所示。主要包括传动、加料装置、料简、螺杆、机头与口模等五部分。 (一)传动部分 通常由电动机、减速箱和轴承等组成。在挤出过程中，要求螺