材料成形工艺基础(锻焊)要点.ppt

——材料成形工艺基础—— 《制造技术基础训练》 材料成形工艺基础 材料成形工艺实训基本要求： 1．了解毛坯成形工艺的基本原理、成形特点、适应范围,以及工艺过程； 2．初步掌握常用的各种成形工艺方法； 3．对材料成形工艺中的质量、成本、管理以及基本工艺的初步分析。 材料成形工艺基础 锻压工艺 一、金属塑性成形的实质与基本方法 金属在外力作用下使其产生塑性变形，获得型材、毛坯或零件的加工方法 基本成形方法 类型 典型加工简图 类型 典型加工简图 锻 造 自 由 锻 轧制 模 锻 拉拔 冲压 挤压 材料成形工艺基础 二、锻件加热 1．加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改善可锻性。 2．锻造温度： 始锻温度——坯料允许加热的最高温度 终锻温度——坯料允许变形的最低温度 3．加热缺陷： ①氧化与脱碳 材料烧损，表层硬度下降，控制在余量范 围内。 ②过热 晶粒粗大，塑性下降，锻打时易开裂，应避免。 ③过烧 接近熔点温度，晶界氧化，塑性消失，不允许。 ④裂纹 坯料因加热速度过快，产生较大热应力造成，注 意加热规范。 材料成形工艺基础 三、自由锻基本工序： 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割 盘类锻件 镦粗比：≤ 2.5 轴类锻件 带孔盘、套类锻件 材料成形工艺基础 四、锻造设备 空气锤——利用压缩空气驱动工作活塞上下运动，以冲击 力实现锻打 水压机——利用高压水驱动工作活塞，产生静压力实现锻造 材料成形工艺基础 五、冲模结构 冲模类型： 1．简单模——滑块一次行程只完成一道工序。 2．连续模——滑块一次行程中，在不同工位完成两道以上 工序。 3．复合模——滑块一次行程中，在同一工位完成两道以上 工序。 焊接 熔化焊 压力焊 钎焊 材料成形工艺基础 焊接工艺 利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离金属连接起来。 所以焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。 一、焊接实质 焊接 熔化焊 压力焊 钎焊 手工电弧焊 气焊 点焊、缝焊 摩擦焊 软钎焊 硬钎焊 材料成形工艺基础 二、手工电弧焊设备 交流弧焊机： 型号：BX1—300， 空载电压： 60V， 工作电压：20~30V， 电流调节范围： 60—300A 材料成形工艺基础 三、手弧焊焊条 1．组成及作用 焊芯——既作电极，又作填充金属。 药皮——①保护熔池金属免受空气的有害影响； ②渗加合金元素、脱氧； ③改善焊接工艺性，引弧、稳弧、减少飞溅等。 2．焊条类型 按药皮熔化后所生成的熔渣特性分: ①酸性焊条: 交直两用，价廉，适合普通结构件。 J422 σb =420MPa ②碱性焊条：直流电焊，低氢型，成本较高，适合重要结构 件。 J507 σb =500MPa 材料成形工艺基础 四、手弧焊的焊接工艺参数及选择 1．焊条直径： 根据焊件板厚和焊缝位置选择 2．焊接电流： I= kd， k=30—60 3．电弧电压： 与电弧长短有关，电弧长度不超过 d， 一般 16—35V 4．焊接速度： 保证焊缝质量的前提下，尽可能提 高焊速 材料成形工艺基础 五、焊接接头形式 材料成形工艺基础 六、气焊设备及连接 材料成形工艺基础 七、气焊火焰及适用材料 中性焰：O2 /C2H2≈1.1—1.2， 中低碳钢、低合金钢、 紫铜、铝合金 碳化焰：O2 /C2H2 1.1， 高碳钢、铸铁、硬质合金 氧化焰：O2 /C2H2 1.2， 黄铜 材料成形工艺基础 八、氧气切割——快速切割金属材料方法 1、气割机理：利用O2 -C2H2 焰将工件待切割处加热至燃点，再喷出高压氧气流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧，燃烧的产物（熔渣）被高压氧气流吹掉，实现切割。 即： 预热——燃烧氧化——吹渣 气割的实质是氧化过程而非熔化过程。 2、金属气割条件： ①金属的燃点 金属熔点； ②氧化物的熔点 金属熔点； ③金属燃烧放出足够热量，金属导热性不