材料成形技术基础新编课件第七章要点.ppt

固体相对于液体运动时，由于液体中气泡在固体表面附近破裂时，产生局部冲击高压或局部高温而引起的机械磨损。 冲蚀磨损（crosion wear）是指材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象。其定义可以描述为固体表面同含有固体粒子的流体接触做相对运动其表面材料所发生的损耗。携带固体粒子的流体可以是高速气流，也可以是液流，前者产生喷砂型冲蚀，后者则称为泥浆型冲蚀。 腐蚀磨损是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但在一定条件下也可能转变为严重磨损。 第二章 概述 1）磨损失效 由于磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时，称为模具的磨损失效。磨损失效按磨损的机理又可分为以下几种。 （1）磨粒磨损 （2）粘着磨损 （3）疲劳磨损 （4）气蚀磨损和冲蚀磨损 （5）腐蚀磨损 粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。 由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。 摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时，由于交变接触应力的作用，使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象，称为表面疲劳磨损（或接触疲劳磨损）。 第二章 概述 2）断裂失效 模具出现大裂纹或分离为两部分或数个部分，丧失服役能力时，称为断裂失效。若按断裂性质可分为塑性断裂、脆性断裂；若按断裂路径可分为穿晶断裂、沿晶断裂和混晶断裂；若按断裂机理可分为一次性断裂和疲劳断裂。 脆性断裂是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变 形的断裂。 一次性断裂是指在承受很大变形力或冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展造成的断裂，断口为结晶状。 疲劳断裂是指在较低的应力下，经多次使用，裂纹缓慢扩展后发生的断裂，断口为纤维状。 3）塑性变形失效 模具在使用过程中，发生塑性变形，改变了零件的几何形状或尺寸，而不能修复再服役时称为塑性变形失效。 a）塌陷 b）镦粗 c）弯曲 第二章 概述 7.3.2.2 影响模具寿命的因素 1）模具结构的影响 a）整体式凹模易产生沿轴线方向的裂纹 b）凹模早期断裂 c）组合式凹模 好 模具圆角 模具圆角半径 圆角半径对模具寿命的影响 （a）、（b）尖端结构凸模 （c）平端结构凸模 平端型结构易于早期失效 几何形状 第二章 概述 导向装置 模具采用导向装置能保证模具零件在工作中的相对位置精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀地磨损。可靠的导向结构，对于避免凸模与凹模间互相啃伤极为有效，对于小间隙或无间隙的大中型型腔模、冲裁模、精冲模更为重要。因此，模具的导向也是影响模具寿命的重要因素，在其它条件相同的情况下，模具的导向精度越高，则模具的寿命就越长。 2）模具材料的影响 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足模具则会发生早期失效。 3）模具加工制造的影响 模具加工制造工艺过程，特别是锻造工艺过程对模具的失效影响极大。 模具的切削加工必须严格符合设计要求，应保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。 模具热处理的目的是获得所需要的内部组织和性能。 * 材料成形技术基础 第七章 模具 第二章 概述 第七章 概述 1、模具 模具是材料成形加工的工具，可以通过一定的方式使材料在模具内成形以制造所需的制品。 2、模具的重要性 模具成形方法在现代制造业得到了极其广泛的应用。 70 % 以上的汽车、机电设备、电器零件； 80 % 以上的塑料制品； 70 % 以上的日用五金； 85 % 以上的家电零件； 都是采用模具成形的方法生产。 第二章 概述 模具成形特点 3、模具成形的特点 ① 利用模具成形和生产零件的方法是一种少切削、 无切削、多工序组合的生产方法，材料利用率高； ② 利用模具生产出的零件精度高，形状复杂，尺寸一致性好； ③ 利用模具成形零件的技术代替传统的切削加工技术，可提高生产效率，降低生产成本； ④ 利用模具生产零件的方法已成为制造业大批量生产的主要技术手段。 第二章 概述 7.2 模具的基本结构与组成 7.2.1 材料成形模具的分类