磨削液介绍精要.ppt

5.2.2 磨削液的组成 (3)无机盐磨削液 无机盐磨削液是以无机盐(无水碳酸钠、亚硝酸钠、磷酸三钠等)为主要成分，在水中稀释后成为透明水溶液，它是一种电解质的水溶液。 无机盐在水中电离成带正、负电荷的离子，在砂轮与工件表面形成吸附层，从而起防锈及一定的润滑作用。无机盐的添加量随电解质、加工材料及磨削条件不同而不同，一般约为0．25％一1％。 5.2.2 磨削液的组成 无机盐磨削液优缺点： 优点：冷却效果好。且由于表面张力大，无机盐离子有吸附作用，因而不易使砂轮堵塞。 缺点：导电性强，降低接线和电机的绝缘性能，剥蚀磨床涂料；与润滑油混合后会降低润时效果等。 5.3 添加剂的种类和作用 磨削液中的添加剂主要是：极压添加剂、表面活性剂和无机盐类三种。 5.3.1磨削液中的极压添加剂 磨削中的极压添加剂分为三类（硫、氯、磷）： 1、硫系添加剂： 磨削中引入硫元素有两种方式： ①用元素硫直接硫化的矿物油—硫化磨削油。缺点：对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大。 ②在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油、硫化烯烃等制成的极压磨削油。生成硫化铁，在1000℃左右仍能保持润滑性。 5.3.1 磨削液中的极压添加剂 2、氯系极压添加剂 一般使用的氯系极压添加剂是氯化石蜡和氯化脂肪酸脂。氯化石蜡是将低分子量的矿物油氯化而得到的物质，氯含量约40％一50％，多者可达70％。因此制成含氯最高的磨削油比制成含硫最高的磨削油容易。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。 优点： ①氯化物的磨擦系数低于硫化物，故含氯极压添加刑具有良好的润滑性能。 ②含氯极压添加剂的磨削液约可耐600℃左右的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、铝以及其他难加工材料。 5.3.1 磨削液中的极压添加剂 缺点：由于氯系添加剂有时在高温下脱氯，与钢产生腐蚀作用使工件表面生锈。解决办法：在含氯量多的切削油中少量加入游离盐酸中和剂和油溶性防锈添加剂。 3、磷系添加剂 常用有机磷酸脂或硫化磷酸锌。 其特点如下： ①在防止腐蚀方面，被广泛使用于一般润滑油中。 ②有中等极压性能，与钢铁接触时被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜、降低摩擦，减少磨损的效果比含硫、氯的极压添加剂更为优良。 ③ 应用于非铁金属也少有生成污斑。 ④有防止氧化的效果—作为防氧化添加剂使用。 ⑤在切削液中作为极压添加剂，由于其抑制积屑瘤的效果不明显，故未受到像氯、硫系添加剂那样程度的重视。 为了得到效果较好的磨削液，往往在一种磨削液中加入上述的两种或三种添加剂复合使用，以便磨削液迅速地进入高温切削区，形成较好的化学润滑膜，使之在磨削过程中收到显著的效果。 5.3.2 表面活性添加剂 在水溶性磨削液中—乳化剂、湿润剂和洗涤剂。 在乳化液中可使用阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，其主要目的是乳化基础油。 在无机盐磨削液及化学合成液中，主要是降低水的表面张力，提高润滑性能。 表面活性剂缺点：易使磨削液老化、防腐性降低、发泡等。 5.3.2 表面活性添加剂 表面活性剂的物质是分子结构CH呈长链状排列的有机化合物，这种有机化合物容易与其他分子吸引结合。表面活性剂的分子由水溶端(活性端)及非水溶端(CH链末端)组成。对于分子整体而言，水溶性或非水溶性取决于CH链的长短及水溶端的性质。CH链愈长，则非水溶性愈强。水溶端的水溶性按—OH(基)、 — COOH(羧基)、 — NH (胺基)的顺序渐增。 1.乳化剂的功能主要是使油的颗粒在水中分散而乳化。 5.3.2 表面活性添加剂 乳化分为两种形式： 水包油型，用O/W表示，以冷却为主的磨削液。 油包水型，用W/O表示，润滑性较好的不燃性磨削液。 5.3.2 表面活性添加剂 2、湿润剂功能： 使磨削液密集分布于金属表面上。根据湿润剂的分子结构，其水溶端吸附于金属表面上，非水涪端捕捉液体分子，其结果使液体密布于金属表面层上。在磨削液中添加微量湿润剂就非常有效，一般约为0.1％左右。 3、洗涤剂的功能 主要用来增强磨削液的清洗能力。洗涤剂的非水溶端吸附着黄油及尘埃等，水溶端和水分子结合，构成洗涤状态，使清洗能力增强。 5.3.3 无机盐类 在磨削过程中，亚硝酸钠、铬酸钠等无机盐类靠离子吸附作用吸附到工件和砂轮的表面上，从而防止砂轮堵塞与粘附。 工件 砂轮 5.3.4 磨削液中的添加剂对磨削效果的影晌 图5-10给出了水基磨削液中极压添加剂对磨削比、表面粗糙度和磨削力的关系。 由图可知：在水基磨削液中，极压添加剂类系对磨削效果有显著影响，特别是硫系添加剂不仅可以降低磨削力和磨削比，而且可获得较好的表面粗糙