第六章：光滑工件尺寸的检验解析.ppt

尺寸公差带的特点： (1)工作量规止规公差带以工件的最小实体尺寸 定位，偏向被检工作公差带的内侧。? (2).工作量规通规公差带，以工件的最大实体 尺寸定位，也偏向工件公差带的内侧。 但由于通规在使用中经常要通过工件，容易被磨损；为保证工作量规具有合理的使用寿命，所以应考虑适当的“磨损带”，故，通规公 差带中心位置与工件最大实体尺寸相距一个位置要素Z1值，并以被检工件的最大实体尺寸为磨损极限尺寸。 (3)通规、止规的公差带大小相同，等于规定的 工作量规尺寸公差T1。 工作量规尺寸公差T1和位置要素Z1的数值取决于工件尺寸公差的大小，见表6－5所示。 2. 几何公差 国家标准规定：工作量规的形状和位置误差，应在工作量规尺寸公差范围内，其几何公差值为量规尺寸公差的50%。 当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其几何公差取为0.001mm。 ※校对量规的公差带 校对量规的尺寸公差TP为被校对轴用工作量规尺寸公差T 1的一半， 即: TP =T1/2 校对量规的形状和位置误差应控制在其尺寸公差TP范围内。 3. 表面粗糙度 量规测量面的表面粗糙度应不大于表6－6、和表6－7的有关规定。 四、光滑极限量规的结构形式及其选择 1. 结构形式对检验结果的影响 全形量规：全形塞规，全形环规： 不全形量规：卡规，片规，球端杆规 符合泰勒原则的量规型式： 通规应该是全形轮廓（全形量规）、 止规应该是点状轮廓（不全形量规）。 在工件的实际检验中，如果使用不符合泰勒原则的量规，而检验方法又不规范时，往往会造成误收。 例如，图6－10所示。 由上述例子可得出： ① 应尽量采用符合泰勒原则的量规； ② 操作方法应规范。 图6－10 量规型式对检验结果的影响 但是，在实际生产检验中，也可以使用偏离泰勒原则的量规，例如： ① 检验小孔用的止规，常做成全形的； ② 在车床、或磨床上以两端顶尖支撑加工轴 时，常用卡规通规检验； ③ 检验大尺寸孔的通规，常用球端杆规。 2. 结构形式的选择 国家标准推荐的量规形式，如图6－11 所示； 选用时，注意： ① 推荐顺序 1、或2； ② 尺寸适用范围。 图6－11 量规形式选择顺序及适用尺寸范围 1. 量规工作部分的材料可用： 淬硬钢(合金工具钢GG15，GrWMn，碳素工 具钢T10A，渗碳钢20) 或硬质合金(YG6，YG8) 等尺寸稳定性好、耐磨性好的材料制成。 也可在测量面上进行镀铬或氮化处理，其镀层或氮化处理层的厚度应大于磨损量。 五、光滑极限量规的其他技术要求 2.钢制量规应经稳定性处理。 3量规测量面的硬度应不小于700HV(或 60HRC)。 4.量规测量面的表面粗糙度按照表6－6、 或表6－7所示的值选取。 一般取为 ：Ra0.4~0.025μm。 5.量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、 划痕等明显影响外观和使用质量的缺 陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 ?6.量规手柄材料可用Q235A钢，表面 需氧化处理，也可用硬铝LY11等制 造。 六、光滑极限量规的设计 1. 光滑极限量规设计的一般步骤： 被检 工件 确定量规的几何公差、Ra 查表确定量规尺寸公差T1、和位置要素Z1 画出量规公差带图 计算量规的工作尺寸 选择量规的形式 确定量规的技术要求 画出量规工作图 2. 光滑极限量规设计实例 见例6－2，及教材图6－12、图6－13、 图6－14、图6－15。 THE END ! 第六章 光滑工件尺寸的检验 第一节 基本概念 第二节 用普通计量器具检验 第三节 用光滑极限量规检验 第一节 基本概念 一 测量误差对检验结果的影响 二 极限尺寸判断原则 一、测量误差对检验结果的影响 1.检验：将被检对象与其规定的实体极限相比较，从而确定被检对象的实际尺寸是否超越其实体极限的一个判断过程。 检验的主要目的是：评定被检对象是否合格，不一定要测量出被检对象的量值。 2.误收与误废 误收：把真实尺寸超出规定尺寸极限的 工件误判为合格品而接收。 误废：把真实尺寸位于规定尺寸极限之 内的工件误判为不合格品而报废。 误收或误废统称为误判。 如图6－1所示。 图6－1 误收与误废示意图 极限尺寸判断原则——泰勒原则 孔或轴的体外作用尺寸( 、 )不允许超越其最大实 体尺寸( 、 )，且其局部实际尺寸( 、 )不允许超 越其最小实体尺寸(