陶瓷制作课件.ppt

陶 瓷 陶瓷制作过程 一．泥料的制备 二．成型 三．彩绘 四．上釉 五．烧制 六．六、贴花、描金、烤花 2、瓷泥制作 原料工序：坯用原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，压滤脱水，真空练泥，备用。对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。 滚压成型 拉坯成型 在快速转动着的轮子上，将手探进柔软的泥料里，开洞。借助螺旋运动的惯力，让粘土向外扩展、向上推升，形成环形墙体……这就是拉坯！ 模具注浆成型 用干燥的石膏模具，将制备好的坯料用注浆的方法制成所需要的坯件 2、干燥 坯体以自然干燥为主，即室内阴干，或室外晾晒，也有把坯体在烘房用炭火加温烘干。1953年11月，景德镇瓷厂建成型坯房，场所宽敞，让其自然干燥，或建烘房，用木炭作燃料烘干。50年代末，建卧式烘房，用无烟煤作燃料加热烘干。1966年，建链式烘房，以半机械化干燥。 1985年7月，第二瓷厂改无烟干燥为锅炉蒸气干燥。1988年，景德镇瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线1条，其干燥设备更为先进。 3、修坯（利坯或旋坯） 拉坯阴干之后用车刀进行修整。 一、先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足。 二、反过来，修坯体的内部，这是要用的刀头需是弯曲的，刀口锋利，顺着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯体。 三，口部的修理，顺着口部，用平快的刀对口沿修理平整。 4、补水 在拉坯成型、干燥、修坯之后，施釉之前要给坯体补水。 用毛刷在坯体上刷水，目的是清除坯体上面细小的刀痕，清除表面破碎的小孔里残存的坯粉和灰尘，使坯体上釉烧结后更完整，更光滑，瓷釉呈色更有润味。 三、彩绘 以各种人造着色无机化合物、天然着色矿物或金属着色材料，在陶瓷制品上画出的花纹装饰。 彩绘分为釉下彩和釉上彩两种基本类型。 釉下彩：直接在泥坯上进行彩绘，然后上釉入窑高温烧制而成。彩绘在釉层之下的瓷器主要包括青花瓷、釉里红；釉下五彩等。 三、彩绘 釉上彩：在已经烧好的瓷器釉面上进行彩绘，二次入窑低温烧制而成。釉上彩瓷器主要包括斗彩、釉上五彩、粉彩、墨彩、新彩、珐琅彩等。 四、施釉 五、烧制 陶瓷器烧制基本都在窑炉中进行。 陶器烧成温度低(600-1100℃)。炻器烧成温度 1100-1300 ℃。瓷器烧成温度 1250-1450 ℃。 火照——又称“火标”，烧窑时用以检验窑内温度和坯件成熟情况的一种试片。 气氛：氧化气氛和还原气氛不同气氛烧出的色调不同 氧化焰——又称“氧化气氛”，即在烧窑时窑内空气供给充分，在完全燃烧的情况下产生的一种火焰气氛。 还原焰——又称“还原气氛”即在烧窑时窑内空气供给不充分，燃烧不完全的情况下产生的一种火焰气氛。 许多陶瓷坯成型后不能直接经火燃烧，否则会因烟尘而变色，也会起到防止磕碰和粘连的作用必须装入匣钵（烧制陶瓷的窑具）才能入窑点火。 匣钵以耐火材料制成，高温荷重软化温度应比坯体烧成温度高，且要求耐急冷急热性好，使用寿命长。约始用于隋，唐至宋早期多为漏斗形匣钵，宋中期后出现桶形匣钵 。 据推测，陶窑出现前，古代陶器烧制可能经历过一个平地堆烧的阶段。中国古代陶窑分为横穴窑和竖穴窑两大类型。横穴窑出现较早，结构也比较简单。它由窑室和火膛两部分组成。烧窑时，火焰由火膛进入窑室。较长的火膛具有“吸风”作用，有利于提高烧制温度。竖穴窑出现于新石器时代中后期。早期竖穴窑的窑室位于火膛之上，火膛为口小底大的袋形坑，有数股垂直火道与窑室相通。后来火膛逐渐移至窑室下前方，火焰沿倾斜的火道进入窑室。与横穴窑相比，竖穴窑燃烧更充分，火力也更均匀。 夏、商、周时代的烧窑技术也有所改进，我国北方已由升焰式穴窑变成半倒焰式圆窑。这种圆窑形似馒头，故又称馒头窑。馒头窑的出现更加改善了窑内的烧成气氛，对提高陶器质量有利。窑炉容积增大，窑室底部可达1.8米；根据不同产品，烧成温度也有所提高。进入西周以后，窑炉顶部出现了烟囱，这对陶瓷烧造技术的改良有着重大意义。这个创举，使燃料的燃烧更加充分，热力更有效利用，还可调节空气和火焰的流速，使火焰性质得以控制，烧成温度可达1200oC。所以说，窑炉的改进，是这一时期出现原始瓷器的重要原因。 　龙窑在商代时期就已经出现在浙江地区，到了东汉时期已经广泛使用。龙窑是一种半连续式烧成窑。依10°一20°角的坡地建窑，可长几十米至百米，故以斜卧似龙而得名。 东汉末年，龙窑结构进一步改良。窑床长度达数十米，为解决龙窑窑室内抽力大、火焰速度过快的问题，这一时期发明了起缓解作用的“挡火墙”，可更有效地调节窑内抽力和温度。烧成温度可达1300度左右，达到了现代瓷的质量水平，这无疑是与龙窑结构的改进和烧成技术的提