【精品】如何成为最优秀的班组长.pptVIP

2、 班中控制 1、班组长在作业过程中应把握的内容(随时了解车间之生产品质状况及人员管理) 2、进度控制与横向协调(主要体现在断线补条之及时,与其它部门之协调,比如烤漆,伸线组长应本互了解半成品之使用状况) 1、在作业过程中应把握的内容 生产作业计划是否明确合理； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作技能（交叉式多能型）； 缺料，设备故障等引起的停产时间； 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 生产是否正常，能否完成生产计划； 是否加班事宜； 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。 2、进度控制与横向协调 进度协调 设备协调 材料协调 任务协调 人员协调 工艺协调 品质协调 时间协调 产品协调 3、 班后总结 1、订单完成后的总结 2、班后会的管理 1、订单完成后的总结 一线主管主持 班组“六大员”介绍 分别介绍： 1、人员投入 2、工资投入 3、材料成本 4、品质问题 5、工艺问题 6、人均日产 7、合格率 2、班后会的管理 交班者全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加； 岗位交班后准时召开班后会； 各岗位人员介绍本班情况； 值班班长要进行综合发言； 车间主管具体指示。 班组长的基本方法： 经常深入生产第一线; 确保各项信息资源迅速接受，传达，实施; 了解生产能力(单位时间产量); 注意员工的精神状况，情绪，工作表现; 利用秒表等工具进行时间研究。 班组长的注意事项： 如有异常，必须及时处理，并报告上级(制度化); 通过示范，纠正，直接指导等方式来教育员工; 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简; 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。 班组质量管理 第四讲 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作 （上岗前培训及现场指导） 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准 进料控制 过程控制 成品控制 不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。 班组物料管理 第五讲 现场物料管理的分类 原材料—直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料—使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印章、数字章、油墨…… 保养维修物料—使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带…… 半成品—各单位完成暂存现场的半成品、组件等。 成品—制造现场完成的成品尚未检查或入库者。 3、建立物料运作程序 建立原、辅材料入库程序 建立原、辅材料出库程序 建立半成品入库程序 建立半成品出库程序 建立退货补料控制程序 建立成品入库程序 建立成品出库程序 4、在制品流动管理 在制品：即投入车间的原材料、毛坯、半成品、外购件等，处于等待加工、装配、检验、运输和正在加工、装配、检验、运输但尚未办理入库手续的。 在制品流动管理：可以实现均衡生产；消除半成品仓库。 班组设备与工具管理 第六讲 1、 班组设备的日常 “三级保养” 1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由班组长负责 3、三级保养由设备管理部门负责 一级保养由操作人员负责(上） 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 一级保养由操作人员负责(中） 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 三级保养由设备管理部门负责 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 2、