第3章起重机械基本的检验检测与试验方法祥解.ppt

3.33.6应急断电开关 查看电气原理图及起重机，检查起重机是否设有总电源接触器，所有机构的动力电源线应从总电源接触器的出线端引接。检查在司机操作位置（司机室、手电门或遥控器等）是否有红色标记的应急断电开关。应急断电开关应该能切断起重机总控制电源，当按下紧急断电开关后所有机构都不能运行且紧急断电开关不能自动复位。 3.33.7 联锁保护 联锁保护主要通过通电试验的方法检验： 1．门联锁限位：进入起重机的门和由司机室进去起重机桥架/门架的门或司机室与进入通道有相对运动时通道口的门，必须设置电气联锁保护装置，门联锁限位应串接在总接触器控制回路中。当任何一个门打开时，起重机所有机构都应停止工作或不能接通。 2．操作联锁限位：可在两处或多处操作的起重机（多数是手电门和遥控器切换控制）或既可电动也可手动驱动时，应设有联锁保护，以保证任意时候只有一处一种方式操作。试验时可将起重机设定为一处一种操作方式，此时再使用其他的操纵器或操纵方式时，应不能起作用。例如将起重机设为由手电门控制，此时再使用遥控器，遥控器应不能控制起重机。 3． 防风装置联锁： 大型户外使用的起重机夹轨器等抗风制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁，这种联锁一般由限位开关实现。试验时可人为按动对应的限位开关，看与之相关的运行机构是否能停止动作。 4．对于小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，是俯仰悬臂放平后小车方能运行。试验时可将悬臂抬起一定的角度（角度不易过大） ，然后尝试运行小车，此时小车运行机构应不能通电，机构无法运行。 3.33.8 风速仪 现场检查，室外使用的起重机械，当起升高度 H＞50m（TSG Q7015-2008 规定）时应装有风速仪和报警装置。 观察风速仪是否安装在起重机械上部迎风处， 当风速大于工作状态的计算风速设定值时，报警器应发出报警信号。试验时可人为调低风速仪设定值，观察风速仪能否发出报警信号；同时用手持式风速计验证风速仪显示的瞬时风速是否正确。 3.33.9 偏斜显示（限制）装置 对于大跨度(大于或者等于 40m)的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。 现场动作试验时应在空载条件下进行大车运行偏斜运动， 慢速、 点动操作起重机一侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态，观察当两侧支腿运行不同步而发生偏斜时，能否向司机指示出偏斜情况，在达到设计规定值，能否使运行偏斜得到调整和纠正。需要特别指出的是该项目试验有一定的风险，定检时只要检查是否有设置。如果要进行动作试验，事先应仔细查看设计文件，核实确定设计的纠偏范围，计算出距离，并将得出的距离值在地面上做好标记。确保试验在安全的范围内进行。 3.34 电气保护措施的试验方法 根据《机械安全机械电气设备第 32 部分：起重机械技术条件》（GB5226.2-2002）19.1 概述的规定，功能试验应在进行了检验电气设备是否符合技术文件、保护接地电路的连续性、绝缘电阻检验后进行，因此，短路保护、失压保护、零位保护、过载保护、断错相保护和定子异常失电保护的功能试验也应在检验电气设备是否符合技术文件、保护接地电路的连续性、绝缘电阻检验后进行。 由于机电类检验员主要从事定期检验工作，下面主要依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）（第二版）进行介绍。 3.34.1 短路保护 本条对应《起重机械定期检验规则》（第二版）B7.4 总电源回路的短路保护。 资料检查：检查电气原理图等技术文件，是否至少设置一级短路保护，短路保护装置的参数设置是否合理。 目测检查：短路保护装置是否与技术文件相符，短路保护装置是否完好。 3.34.2 失压保护 本条对应《起重机械定期检验规则》（第二版）B7.5 失压保护。 操作试验：断开起重机械供电电源，检查凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备，均应当处于断电状态。然后恢复供电，用电设备不应自动运行。举例：按下起动按钮，总电源接触器接通，如未按起动按钮，总电源接触器便不能自行接通。 3.34.3 零位保护 本条对应《起重机械定期检验规则》（第二版）B7.6 零位保护。 操作试验：断开起重机械供电电源，然后恢复供电，如控制器手柄未置于零位，该机构或者所有机构的电动机不能启动，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。 3.34.4 过载保护 资料检查：检查技术文件，是否设置电动机过载保护，电动机过载保护的参数设置是否合理，电动机是否具有如下一种或一种以上的保护功能：a)瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的 1.25 倍；b)在电动机内设置热传感元件 ；c)热过载保护。 目测检查：检查电动机过载保护装置是否与技术文件相符，电动机过载保护装置是否完好。 3.34.5