第5章坯体的干燥祥解.ppt

* 第五章 坯体的干燥 * §5 – 1 干燥作用与干燥过程 1. 干燥的作用： 排除坯体中的水分 坯体成形含水率 注浆法 30％～35％ 可塑法 15％～26％ 压制法 3％～14％ 等静压法 1％～3％ 坯体中水分的种类 自由水 （通过干燥排除） 化学结合水 吸附水 干燥的目的：排除坯体中的水分，同时赋予坯体一定的干燥 强度，满足搬运以及后续工序（修坯、粘结、施釉）的要求。 * 2. 干燥过程 坯体干燥过程四个阶段示意图 1 3 时间 升速阶段 等速阶段 降速阶段 平衡阶段 介质温度 2 1—坯体含水率 2—干燥速度 3—坯体表面温度 O A B C D * 干燥过程各阶段的特征： O?A 升速干燥阶段，温度—逐渐升高至干燥介质湿球温度TA。 干燥速度—由零升至最大，蒸发表面水分。 吸热—蒸发水分，提高坯体温度。 收缩—很小。 A ? B等速干燥阶段，表面温度—不变， 干燥速度—保持衡定，内扩散速度等于外 扩散速度。 吸热—全部用于蒸发水分。 收缩—较大，相当于成份水分的体积。 B ? C降速干燥阶段，表面温度—升高至介质温度。 干燥速度—逐渐减小至零，与介质达到平衡。 吸热—蒸发水分，提高坯体温度。 收缩—基本不收缩。 * C?D平衡阶段，坯体与介质达到平衡状态，干燥过程完成。 注意：1）B点称为临界点，转折点（阶段、收缩）后进入干燥 安全状态。 2）C点平衡状态点，标志着干燥结束。但含水率不为零。 3）“返潮”问题。 3. 干燥收缩与变形 3、1收缩与变形的原因： 干燥? 颗粒表面自由水膜变薄? 颗粒之间靠近? 发生收缩 坯料部分颗粒的取向性排列? 收缩的各向异性? 产生内应力 内应力大于塑性状态屈服值时 ? 变形 内应力大于或塑性状态的破裂破裂值或弹性状态抗拉强度时 ? 开裂 * 3.2 影响坯体收缩变形的主要因素 1）坯体中粘土的性能 粗细 多少 分布 细 吸附水膜厚 可塑性好 收缩变形大 2）粘土吸附阳离子的种类 3）坯体的含水率 含水率大 收缩大 变形开裂的可能性大 4）坯体的成形方法 与含水率的关系 5）坯体的形状 形状复杂、 薄厚不匀容易变形开裂。 * §5 – 2 干燥制度的确定 干燥介质的种类 温度、湿度， 流量、流速等 坯体的性质 1. 影响干燥速度的因素 1.1 影响内扩散的因素 内扩散形式 热湿传导：温度差引起的水分沿温度梯度方向扩散。 热端 冷端 湿传导：湿度差引起的水分沿湿度方向的扩散。 湿端 干端 1）热湿传导方向与湿传导方向一致性。 微波干燥、远红外干燥。 干燥过程各阶段的速度 影响速度的参数 * 2）坯料的颗粒组成和矿物组成 粗颗粒，瘠性料，毛细管粗扩散阻力小有利于水分的扩散。 3）生坯的温度以及内外湿度差 温度高，水分粘度小、表面张力小有利于扩散。 湿度差大，湿扩散速度快。 1.2 影响外扩散的因素 表面水分汽化，向介质扩散。（表面水蒸气分压与介质分压差） 相关因素：干燥介质、生坯的温度； 干燥介质的流速、方向。 1.3 其它因素 1）干燥方式； 2）坯体厚度和形状 3）干燥设备的结构以及坯体放置位置是否合理。 * 2. 干燥介质参数