第5章纤维的力学性质祥解.ppt

影响回弹性能的因素（2） 测试条件的影响 其他条件相同，当初始拉伸应力或伸长率较大时，测得的弹性回复率较小； 负荷停顿的时间较长，塑性变形有充分的时间发展时，测得的弹性回复率较小； 去负荷后停顿的时间较长，缓弹变形恢复充分，弹性回复率较大 温度和相对湿度的影响 影响较为复杂，没有一定规律 纤维的力学性质 纤维的拉伸性质 拉伸性能指标 拉伸曲线 拉伸断裂机理及其影响因素 拉伸性质的测量 纤维力学性能的时间依赖性 应力松弛与蠕变 纤维的弹性 纤维的疲劳 纤维的弯曲、扭转与压缩 纤维的疲劳破坏(fatique property ) 静态疲劳或蠕变疲劳 蠕变过程中，外力对材料不断作功，直至材料被破坏 。 多次拉伸(或动态)疲劳 纤维材料经受多次加负荷、减负荷的反复循环作用，因塑性变形的逐渐积累，纤维内部的局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象 疲劳破坏机理 纤维内部存在着结构缺陷，如微观裂缝和孔洞，由于应力集中的影响，当裂缝长度增长到临界值时，材料就会产生突然断裂。 纤维材料的力学衰减(tanδ)与疲劳性能关系密切。当材料的正切损耗较大时，在疲劳过程中，材料发热量增大，温度升高，使材料性能下降，疲劳寿命缩短。 纤维的重复拉伸疲劳图 （b）定伸长疲劳曲线：纤维每次被拉伸到一设定伸长率时停顿一定时间，然后卸负荷。织机上经纱所受的拉伸接近这一形式。 （a）定负荷疲劳曲线：是采用纤维被拉伸到一设定负荷时，保持纤维伸长值一段时使纤维产生应力松弛，然后卸去负荷，再停顿一定时间后，进行第二次拉伸，依次重复。 疲劳试验方法 纤维疲劳破坏的影响因素 （1）、纤维的结构与性能 纤维的拉伸断裂功大，弹性回复性能好，塑性变形不易积累，疲劳寿命↑； 纤维内部结构的缺陷、表面裂痕、裂缝等是材料受力时的应力集中源→材料疲劳破坏加速； 纤维材料的正切内耗tgδ，材料易发热，产生热老化，影响其疲劳寿命，如轮胎帘子线、运输带等。 （2）、作用方式 ：负荷大小、作用时间，恢复时间，频率等 在反复循环负荷过程中，如果： 加荷的值较小或循环伸长率较小； 加负荷停顿时间较短； 卸负荷后停顿时间较长； 纤维材料都不易产生不可回复的塑性变形，累积的功耗小，→纤维材料的耐久度↑。 疲劳曲线 疲劳破坏次数与最大应力或应力幅值间的关系为疲劳曲线。 疲劳极限：当最大应力低于某一临界应力时，材料不会发生破坏，此临界应力称为疲劳极限 纤维的力学性质 纤维的拉伸性质 拉伸性能指标 拉伸曲线 拉伸断裂机理及其影响因素 拉伸性质的测量 纤维力学性能的时间依赖性 应力松弛与蠕变 纤维的弹性 纤维的疲劳 纤维的弯曲、扭转与压缩 拉伸应力? = F / A0 （A0为材料的起始截面积） 拉伸应变（相对伸长率）e = （l - l0）/l0 = Dl / l0 简单拉伸示意图 A0 l0 l D l A F F 材料在拉伸作用下产生的形变称为拉伸应变，也称相对伸长率（e）。 （i）简单拉伸（drawing)： （ii）简单剪切(shearing) 材料受到与截面平行、大小相等、方向相反，但不在一条直线上的两个外力作用，使材料发生偏斜。其偏斜角的正切值定义为剪切应变（?）。 A0 F F ? 简单剪切示意图 剪切应变? = tg ? 剪切应力?s = F / A0 （iii）均匀压缩（pressurizing) 材料受到均匀压力压缩时发生的体积形变称压缩应变（?V）。 A0 材料经压缩以后，体积由V0缩小为V，则压缩应变： ? V = （V0 - V）/ V0 = DV / V0 材料受力方式除以上三种基本类型外，还有弯曲和扭转。 （iv）弯曲（bending) 对材料施加一弯曲力矩，使材料发生弯曲。主要有两种形式： F 一点弯曲 （1-point bending） F 三点弯曲 （3-point bending） （v）扭转（torsion）：对材料施加扭转力矩。 F F 纤维的弯曲 纤维的弯曲刚度RB (cN·cm2)为 : RB=EI E为纤维的弹性模量(cN/cm2)；I为纤维的断面惯性矩(cm4) 半径为r的圆形截面断面惯性矩:I0=πr4/4 纤维的横截面形状一般都不是正圆形,其断面惯性矩If (cm4)为： r为纤维截面按等面积折换成正圆形时的等效半径(cm)；?f为截面形状系数 纤维的实际弯曲刚度为： 破坏形式： 弯断，实质是弯曲外缘的拉断或内缘的挤裂。 中性面以上受拉伸，中性面以下受压缩。曲率半径r0愈小，各层变形差异也愈大。 纤维弯曲刚度小，对应的织物柔软贴身，但易起球。 纤维弯曲时的变形与破坏 勾接强度和打结强度 实际生产中，纤维和纱线的耐弯曲破坏性能常