第7章++水泥制成技术+祥解.ppt

第7章 水泥制成技术 本章学习要点:水泥组成材料及粉磨工艺，提高管球磨机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水泥储存, 均化, 包装散装及发运。 7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺 　 硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料, 石膏和混合材料进行合理配比, 经粉磨机械粉磨, 然后储存, 均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。 7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求 　◆硅酸盐水泥熟料 　　熟料储存处理的目的如下： 　（1）降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 　（2）改善熟料质量，提高熟料易磨性 　（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量 　◆混合材料 　　为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。 　◆石膏 　　在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。 7.1.3 水泥组成材料的配比 　在设计和探索配比方案时，应考虑下列因素： 　（1）水泥品种 　（2）水泥强度等级 　（3）水泥组成材料的种类、质量、成本 　（4）水泥控制指标的要求 7.1.4 水泥粉磨细度 　　水泥细度越细，水化、硬化越快，强度越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，强度也就低。 控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。 7.1.5 水泥粉磨系统 ◆管球磨粉磨系统 ◆立式磨粉磨系统 ◆挤压粉磨系统 7.1.6 当前水泥粉磨技术和设备发展的情况 ◆水泥粉磨设备大型化 ◆粉磨效率高，能耗低 ◆采用高效选粉设备 ◆实现操作自动化 7.2 管球磨粉磨技术 7.2.1 管球磨粉磨的基本流程 ◆开路粉磨流程 ◆闭路粉磨流程 ◆开路与闭路系统的比较 　　开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。 　　闭路系统与开路系统正好相反。 7.2.2 提高管球磨水泥粉磨系统产、质量的技术途径 ◆降低入磨物料粒度、温度、水分 ◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数 ◆采用助磨剂 ◆采用新型衬板 ◆分别粉磨 ◆开流磨采用高细高产磨技术 ◆开路粉磨改为闭路粉磨 7.3 立式磨在水泥粉磨中的应用 7.3.1 概述 　　立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,通过磨辊———磨盘,粉磨物料的机械。其优点如下： 　　（1）粉磨效率高。 　　（2）入磨物料粒度大。 　　（3）工作时噪音小。 7.3.2 立式磨粉磨流程及特点 ◆立式磨粉磨流程按有无循环风分两类 ◆没有磨外提升循环的立式磨 ◆分别粉磨熟料、混合材的立式磨 7.3.3 影响立式磨产质量的主要因素 ◆料床的稳定 ◆粉磨的压力 ◆出磨温度 ◆磨内风速 ◆系统漏风  7.3.4 磨机运行中的操作与监控 　立式磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。只有当某一工艺或参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了 的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定的运行。 7.3.5 可能出现的问题及解决的方法 ◆立式磨震动 ◆磨机压差上升 ◆出磨风温下降 7.4 挤压粉磨技术 7.4.1 概述 　　作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产 生大量 的维系裂缝，改善了物料的易磨性。 7.4.2 挤压粉磨系统的工艺流程 ◆挤压预粉磨工艺 ◆挤压混合式粉磨工艺 ◆挤压联合粉磨工艺 ◆挤压半终粉磨工艺 ◆挤压终粉磨工艺 7.4.3 挤压粉粉磨系统主机性能与特点 ◆辊压机工艺性能特点 　　（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎 　　（2）辊压机磨辊两端面存在边缘效应 　　（3）辊压机挤压的物料颗粒分布宽，易磨性差异大 ◆打散分级机工艺性能特点 　　（1）打散分级机主要功能是将辊压机挤压的物料研散进行分选 　　（2）打散分级机可以通过变频调速调整入球磨机物料的粒径来合理分配辊压机的负荷。 7.4.4 挤压粉磨工艺的选择 ◆水泥粉磨系统的选择 　　挤压粉磨系统是新建新型干法水泥生产线的首选方案，该系统不设球磨机、辊压机