糙米真空加湿调质祥解.ppt

专业: 食品科学与工程 姓名: 学号： 研究的目的和意义 实验设备与方法 结果与分析 总结 致谢 糙米真空调湿的实验研究 研究的目的和意义 本课题主要研究糙米在负压状态加湿，加湿至发芽糙米所需水分时，实验所需时间和加湿过程中水分含量的变化情况以及加湿后分样筛内糙米水分含量的均匀程度；为今后发芽糙米工艺和真空调质技术工业化应用提供基础性理论和实验研究依据。 前言 实验设备与方法 结果与分析 总结 致谢 糙米真空调湿的实验研究 主要研究方案： 如上所述本实验装置将轴流风机置于分样筛底部对加湿室内糙米抽风，使整个糙米层处于负压状态；由于整个装置置于整理箱中，加湿器所产生的水雾能均匀的分散在整理箱中。在此条件下水雾进入糙米层的负压空间；使水分均匀的附着在糙米米粒表面，然后浸入米粒内部。由于糙米有一定的厚度，所以在加湿过程中单一方向抽风可能会使糙米水分含量不均匀，由此我们设计了几个对比实验。各个实验的实验条件如下： 实验设备与方法 实验方法 实验1：将加湿器加湿量调至61ml/h，同时开启轴流风机（2）和加湿器，实验开始，使糙米水分含量加湿至25%左右停机，实验结束，测定其加湿时间，并在加湿过程中，每2小时取下加湿室内的分样筛，以称量的方式测量糙米重量，并计算其水分含量，在实验结束后，取下分样筛，将分样筛内的糙米分三层取样。混合均匀后，用烘干的方式检测其水分含量。 实验2：在相同的条件下，间隔5分钟加湿，使糙米水分含量达到25%左右停机。利用相同的方式测定加湿过程中及加湿后糙米水分含量 实验3：在相同的条件下间隔15分钟加湿，使糙米水分含量达到25%左右停机。利用相同的方式测定加湿过程中及加湿后糙米水分含量 实验4：在加湿量相同的条件下让轴流风机（1）抽风5分钟，停止后让下部轴流风机（2）抽风5分钟的循环交替的方式进行实验，使糙米水分含量达到25%左右停机。利用相同的方式测定加湿过程中及加湿后糙米水分含量 实验方法： 原料糙米的初始水分含量测定方法 糙米初始水分采用135℃-24h-10g粒法（绝干法）并校正为105℃-5h-5g粉的方法测定，校正公式为：M105=100-1.0122（100-M135）。 超声波加湿器加湿量的测定方法 测定方法采用称量法，测定不同档位每小时加湿器中水桶的水减少量，即为各个档位单位时间内加湿器的加湿量（ml/h）。 糙米加湿过程的水分含量测定方法采用称量糙米水分重量增加并计算的方式，计算公式为 W%={（水分增加重量+初始水分重量）/加湿后糙米重量}×100% 糙米加湿后水分测定方法 糙米加湿后将分样筛取下进行三层取样，取样后装入密封袋，以方便以后进行水分含量测定，其中未入袋的样品为剩余样。将样品混合均匀，称量瓶进行编号分别为1~8号，其中1~ 2为剩余样品取样，3~4为第一层样品取样，5~6为第二层样品取样，7~8为第三层样品取样，测定方法如上述的绝干法。 前言 主要研究方案 结果与分析 总结 致谢 糙米真空调湿的实验研究 加湿时间与水分含量图 实验1中水分含量增加较快，加湿过快会使糙米断裂或者出现裂纹现象；因此需要在水分含量加湿的同时增加加湿时间；实验2和实验3每2小时增加率有较小的变化，可能是由于轴流风机发热或者电压不稳定导致的。实验4中水分含量随时间稳定增加。且后面三组实验所需时间都达到了12小时左右，时间达到需要后就要求考虑糙米是否均匀。 实验结果与分析 结果与分析 加湿后剩余糙米水分含量/% 上层水分含量/% 中层水分含量/% 下层水分含量/% 三层平均水分含量/% 实验1 25.964 29.792 25.978 23.278 26.349 实验2 26.921 29.472 25.376 23.558 26.135 实验3 25.716 28.7 25.108 23.021 25.609 实验4 26.852 25.01 25.496 26.69 25.525 由上表可知在实验1~实验3中；分样筛上层糙米水分含量要高于平均水分含量，中层水分含量和平均水分含量相当，下层水分含量要比平均水分含量要低。剩余样品水分含量与平均水分含量几乎相等。可以得出结论：实验4中三层水分含量以及三层平均水分含量与剩余样品混合后的糙米水分含量相当，由此说明利用间隔5分钟上下抽风的方式能使糙米在12小时左右达到预定水分含量；且分样筛内的糙米更均匀。 前言 主要研究方案 结果与分析 结论 致谢 糙米真空调湿的实验研究 结论 本课题经过多次实验对比得出了在要求糙米水分含量一致的条件下，要上下交替抽风的方