8 车削实训与考级》课程标准(陈宁娟)新620分析.docVIP

《数控车削实训与考级》课程标准 一、概述 （一）课程性质 本课程是高等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。 通过本课程学习使学生在掌握数控车削加工知识的基础上，能对较复杂零件的数控车削加工进行工艺分析，掌握较复杂零件的数控车削加工编程技术，具备操作数控车床加工较复杂零件的基本技能，经考核，取得数控车削加工中、高级技能等级证书。 （二）课程设计理念 1、突出能力，F、S、T指令 数控编程基本指令的使用 技能要点 （1）了解模拟软件的功能，熟练使用仿真软件 （2）能采用基本指令编制程序并输入计算机进行模拟加工零件 3、课题三 典型固定循环指令应用 知识要点 常用固定循环的格式 常用固定循环的使用场合 常用固定循环的参数选择 技能要点 （1） 会使用固定循环指令编写外形加工程序并输入计算机模拟加工零件 （2） 会使用固定循环指令编写内孔加工程序并输入计算机模拟加工零件 4、课题四 子程序的调用 知识要点 （1）子程序的概念 （2）子程序的格式 （3）子程序的使用 技能要点 （1）合理编写相应的子程序，简化原有的编程。 （2）应用子程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件。 5、课题五 数控车削加工的宏程序 知识要点 A类宏程序应用场合及编写格式 B类宏程序应用场合及编写格式 常见的二次曲线的标准方程及参数方程 宏程序的使用要求 技能要点 （1）使用A类宏程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件 （2）使用B类宏程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件 6、课题六 数控车床的基本操作训练 知识要点 （1）数控车床的安全操作规程与日常维护保养常识 （2）典型数控车床操作方法与步骤 （3）数控车床常见故障、原因分析及排除方案。 技能要点 （1）熟悉数控车床面板，正确规范地操作数控车床。 （2）会对数控车床进行日常维护保养 （3）能分析并简单处理实践过程中数控车床出现的非正常情况。 中级工操作训练模块 教学目标： (1) 能熟练对刀(2)能正确的进行轴类零件外轮廓加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及切削余量熟练熟练养成遵守操作规程文明、安全操作的良好习惯）能能(1)能正确编制梯形槽和内孔车削加工工艺和程序 (2)正确的选择刀具、安装刀具、对刀，熟练进行孔类零件加工和梯形槽零件加工 7、课题七 内螺纹车削 知识要点 （1） 零件加工工艺安排 （2） 内螺纹的基本参数及加工工艺 技能要点 （1）熟练掌握车削螺纹的进刀方法和合理分配进刀深度，正确编制程序并输入机床模拟验证 （2）正确选择刀具、对刀，加工零件 （3）掌握内螺纹的测量方法 8、课题八 孔轴类零件车削一 知识要点 （1）合理地拟定加工路线 （2）中途对刀的原理及方法 技能要点 （1）选择合理的加工路线，编制程序输入机床模拟验证 （2）掌握中途对刀的方法，加工零件并保证尺寸精度 9、课题九 孔轴类零件车削二 知识要点 (1)合理的加工路线的拟定 技能要点 （1）合理选用有关的切削用量切削用量熟练熟练养成遵守操作规程文明、安全操作的良好习惯 （3）进一步养成文明操作、安全操作的良好习惯。(1)内沟槽与内螺纹的程序编写 (2)复杂轴类零件的数控车削工艺分析 (3)切削用量的合理选择 技能要点 （1）能够对内沟槽、内螺纹等复杂轴类零件进行数控车削工艺分析，合理选择切削用量，正确编写程序，输入机床模拟验证 （2） 对刀，加工零件并保证尺寸精度 3、课题三 非圆曲面外轮廓车削一 知识要点 (1)椭圆参数方程及程序编写 (2)椭圆的加工工艺，加工精度的保证 (3)综合应用的能力 技能要点 （1）正确制订加工工艺，学会椭圆参数方程的程序编写方法 （2）对刀，加工零件并保证尺寸精度 4、课题四 非圆曲面外轮廓车削二 知识要点 (1)抛物线参数方程及程序编写 (2)尺寸精度、表面粗糙度的保证 (3)选择合理的装夹方案 技能要点 （1）学会抛物线参数方程的程序编写方法 （2）合理选择装夹方案，对刀，正确加工，并能保证尺寸精度、表面粗糙度 5、课题五 非圆曲面外轮廓车削三 相关知识 (1)二次曲线参数方程及程序编写 (2)复杂零件工艺路线的拟定 (3)切削用量的选择 技能要点 （1）正确地制定零件加工工艺，学会二次曲线参数方程的程序编写方法。合理制订工艺路线掌握车削时切削用量的选择 （2） 对刀，加工零件并保证尺寸精度 6、课题六 轴、套类零件车削一 知识要点 (1) 合理制订配合件的工艺路线 (2) 使用相关编程指令，提高圆柱、圆锥面配合加工质量 (3) 分析质量异常的原因，找出解决问题的能力 技能要点 （1）合理的安排加工工艺，提高圆柱、圆锥面配合加工质量 （2）对刀，加工零件并保证尺寸精度 （3）能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径 7、课