513方案.doc

513 方 案 关键词：流量 工作间隙 粘性 阻尼孔 两个重要概念：压力决定于负载 速度决定于流量 A 概述 513方案：一名输煤配料工、一名棒机操作工，操作5台棒机，生产的煤棒满足13台造气炉满负荷生产。 按银氮煤棒操作配备人员现状分析，可减少12个操作岗位和3个机头工岗位，4个运行班可减少60个岗位用工，年可减少人工费30.24万元。 备用8台棒机，每台可减少内耗36.7KW，年可降电费63.4万元。 8台棒机备用，可相应减少叶轮、缩料筒、减速器、三角皮带的部分费用。 因上卧搅调速装备，可实行物料供给平衡，将有望不使用木棒，可节省大笔的木棒费用。 科学设计一、二、三级叶轮和缩料筒的尺寸，将使三级叶轮和缩料筒循环再利用，可在现有状况下，降低成本，有望达到现有成本的。 现有废弃的旧叶轮可全部再利用到第三级叶轮上，变废为宝。 现有废弃的机头，可全部修复再利用，变废为宝。 上卧搅调速装备，将增加调速电机和调速器两项，这需要投入。 1＃－8＃，9＃－13＃棒机要把所有的“电动机电脑保证器”和加水阀门等相应设备都集中到这两面大的操作屏上，制作操作屏需要投资。 机头改为双层40孔，外层是增加的22孔，如果是现有机头，需钻孔，攻丝，加工套管。 第三级叶轮将与一带出料槽的圆盘焊为一体，圆盘与机头组成一付摩擦副，需要加工。 附：（1）已知60名工人月薪420元，求一年的总额？ 解：60×420×12＝30.24（万元） （2）已知90KW电机的额定电流为164.3A，电压为380V，求67A的功率；8台这样的电机，电价标准为0.25元／KWh，求一年的电费？ 解：根据三相有功功率公式QT＝VlIlCos 求得QˊT＝36.7KW 8×36.7×24×360×0.25＝63.4（万元） [减去5天检修时间] B 煤棒的消耗与棒机的实际生产能力 银氮煤耗：5月分为213T／班；6月份为25T／班。 参照煤耗：（213＋215）÷2＝214T／班 现行棒机13台，开工率为100％，每台18孔 棒机生产能力：214÷8÷13＝2.058T/h 1×18÷8＝2.25T/h 棒孔生产能力：214÷8÷13＝0.9145T/班 214÷18÷12＝0.99≈1T/班 如果减出检修设备的时间，过筛破碎量，按12台棒机计算： C 从现场观察到煤泥能从机头定位孔和夹机缝里挤出，从而联想到棒孔内的煤泥是带压流动的，假设棒机机头为一轴向柱塞式液压马达，棒孔为缸体，每循环棒孔的出棒量为柱塞排量。 几何排量q 为 q＝zl 平均理论流量为 QT＝znl 式中：d－棒孔直径 z－棒孔数 n－轴的转速 l－每转棒料的长度 已知：QT＝1T/班，＝1.46T/m3，水蒸发量为10％，d＝0.018m，n＝118转／分，求l棒孔每次出料的长度为多少？ 解：l＝4QT／πd2zn＝4×1×110％÷1.46÷8÷60÷π＋0.0182÷118＝52.27mm 在现场观察，机孔为18mm，电机电流值为103A左右，4次挤压长度约为210mm，3次挤压长度约为160mm。 52.27×4＝209.08≈210mm；52.27×3＝156.81≈160mm 以上数据非常接近，可证明棒机机头的工作原理与轴向柱塞式液压马达的工作原理相似；棒孔为一特殊的柱塞泵体。不同之处，液压马达能向外输出功率；机头不能向外输出功率，功全部被以带蒸汽的热煤棒所吸收，使流动的煤泥变成了成形的煤棒。 附：＝1.46T/m3，水蒸发量为10％的演算过程 为煤棒的比重 干燥质煤的比重公式 干＝ T/m3 煤的真实比重应考虑到水分以及煤块内有细小孔隙的影响，计算公式 ＝× T/m3 式中K＝4＋1.06WI，WI－工作质水分％ 已知：煤的干燥质灰分为40％,煤棒全质水分为5％,煤棒蒸发水分为10％，则 干＝＝1.8 T/m3 K＝4＋1.05×15＝19.9 干＝× ＝1.46 T/m3 堆积比重和真实比重的关系如下： 堆＝（1－ε） 式中的ε为空隙比 对于粉煤 堆＝0.58＋0.04R90 式中R90为粉煤细度 取R90＝35％ 堆＝0.5×1.46＋0.004×35％＝0.7314 T/m3 D 找出棒机生产能力与电机电流值的对应关系 通过对“813”棒机生产能力（机头出棒的孔数）与“电动机电脑保证器”显示屏电流值的长期观察发现： 棒机检修后，棒机生产合格棒料前（机头棒孔全部堵塞时）的电流值为67A。 生产合格煤棒，电流值最稳定值为103A。 电流值在120A以上居高不下，不采取相应的加水措施，电流值还会上涨，直到死机。