513方案.doc

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513方案

513 方 案 关键词:流量 工作间隙 粘性 阻尼孔 两个重要概念:压力决定于负载 速度决定于流量 A 概述 513方案:一名输煤配料工、一名棒机操作工,操作5台棒机,生产的煤棒满足13台造气炉满负荷生产。 按银氮煤棒操作配备人员现状分析,可减少12个操作岗位和3个机头工岗位,4个运行班可减少60个岗位用工,年可减少人工费30.24万元。 备用8台棒机,每台可减少内耗36.7KW,年可降电费63.4万元。 8台棒机备用,可相应减少叶轮、缩料筒、减速器、三角皮带的部分费用。 因上卧搅调速装备,可实行物料供给平衡,将有望不使用木棒,可节省大笔的木棒费用。 科学设计一、二、三级叶轮和缩料筒的尺寸,将使三级叶轮和缩料筒循环再利用,可在现有状况下,降低成本,有望达到现有成本的。 现有废弃的旧叶轮可全部再利用到第三级叶轮上,变废为宝。 现有废弃的机头,可全部修复再利用,变废为宝。 上卧搅调速装备,将增加调速电机和调速器两项,这需要投入。 1#-8#,9#-13#棒机要把所有的“电动机电脑保证器”和加水阀门等相应设备都集中到这两面大的操作屏上,制作操作屏需要投资。 机头改为双层40孔,外层是增加的22孔,如果是现有机头,需钻孔,攻丝,加工套管。 第三级叶轮将与一带出料槽的圆盘焊为一体,圆盘与机头组成一付摩擦副,需要加工。 附:(1)已知60名工人月薪420元,求一年的总额? 解:60×420×12=30.24(万元) (2)已知90KW电机的额定电流为164.3A,电压为380V,求67A的功率;8台这样的电机,电价标准为0.25元/KWh,求一年的电费? 解:根据三相有功功率公式QT=VlIlCos 求得QˊT=36.7KW 8×36.7×24×360×0.25=63.4(万元) [减去5天检修时间] B 煤棒的消耗与棒机的实际生产能力 银氮煤耗:5月分为213T/班;6月份为25T/班。 参照煤耗:(213+215)÷2=214T/班 现行棒机13台,开工率为100%,每台18孔 棒机生产能力:214÷8÷13=2.058T/h 1×18÷8=2.25T/h 棒孔生产能力:214÷8÷13=0.9145T/班 214÷18÷12=0.99≈1T/班 如果减出检修设备的时间,过筛破碎量,按12台棒机计算: C 从现场观察到煤泥能从机头定位孔和夹机缝里挤出,从而联想到棒孔内的煤泥是带压流动的,假设棒机机头为一轴向柱塞式液压马达,棒孔为缸体,每循环棒孔的出棒量为柱塞排量。 几何排量q 为 q=zl 平均理论流量为 QT=znl 式中:d-棒孔直径 z-棒孔数 n-轴的转速 l-每转棒料的长度 已知:QT=1T/班,=1.46T/m3,水蒸发量为10%,d=0.018m,n=118转/分,求l棒孔每次出料的长度为多少? 解:l=4QT/πd2zn=4×1×110%÷1.46÷8÷60÷π+0.0182÷118=52.27mm 在现场观察,机孔为18mm,电机电流值为103A左右,4次挤压长度约为210mm,3次挤压长度约为160mm。 52.27×4=209.08≈210mm;52.27×3=156.81≈160mm 以上数据非常接近,可证明棒机机头的工作原理与轴向柱塞式液压马达的工作原理相似;棒孔为一特殊的柱塞泵体。不同之处,液压马达能向外输出功率;机头不能向外输出功率,功全部被以带蒸汽的热煤棒所吸收,使流动的煤泥变成了成形的煤棒。 附:=1.46T/m3,水蒸发量为10%的演算过程 为煤棒的比重 干燥质煤的比重公式 干= T/m3 煤的真实比重应考虑到水分以及煤块内有细小孔隙的影响,计算公式 =× T/m3 式中K=4+1.06WI,WI-工作质水分% 已知:煤的干燥质灰分为40%,煤棒全质水分为5%,煤棒蒸发水分为10%,则 干==1.8 T/m3 K=4+1.05×15=19.9 干=× =1.46 T/m3 堆积比重和真实比重的关系如下: 堆=(1-ε) 式中的ε为空隙比 对于粉煤 堆=0.58+0.04R90 式中R90为粉煤细度 取R90=35% 堆=0.5×1.46+0.004×35%=0.7314 T/m3 D 找出棒机生产能力与电机电流值的对应关系 通过对“813”棒机生产能力(机头出棒的孔数)与“电动机电脑保证器”显示屏电流值的长期观察发现: 棒机检修后,棒机生产合格棒料前(机头棒孔全部堵塞时)的电流值为67A。 生产合格煤棒,电流值最稳定值为103A。 电流值在120A以上居高不下,不采取相应的加水措施,电流值还会上涨,直到死机。

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