第4章 凝固＂.ppt

● 4.2.1 纯金属的凝固 过冷现象（supercooling） 4.2.1.2 晶核的形成（形核） 形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。 均匀形核:新相晶核在母相内均匀的形成。 非均匀形核：新相晶核在母相内不均匀的形成。非均匀形核更为普遍。 均匀形核 具有粗糙界面晶体的生长 晶核长大 实际金属结晶主要以树枝状长大. 这是由于存在负温度梯度，且晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会产生二次轴…，树枝间最后被填充。 一、固溶体的平衡凝固 ● 3、气孔和夹杂 四、铸造缺陷 ● 1、缩孔和疏松 ● 集中缩孔 ● 分散缩孔 疏松 对铸锭的性能有害 缩孔的形式与凝固方式有关，壳状凝固不易形成疏松，糊状凝固容易形成疏松，固相线－液相线之间距离越大，越易形成糊状凝固，导致疏松。 ● 2、偏析 偏析的分类 （1）宏观偏析 按前面所述的凝固 规律形成的偏析 对于k01的情况，铸锭心部溶质浓度高，提高冷却速度有利于减轻正常偏析。 宏观偏析：正常偏析、反偏析、比重偏析 显微偏析：胞状偏析、枝晶偏析、晶界偏析 正常偏析 不常见，机理也不是很清楚 通常认为反偏析的形成条件有两个： （1）凝固过程中形成的树枝晶间有间隙，溶质原子通过 间隙从心部流向外部； （2）凝固时液相内析出气体，心部气压高，促使液流从 内向外。 如亚共晶材料中形成的先共晶相，如果其密度小于液相，则会上浮，导致比重偏析，提高冷却速度可减轻比重偏析。 反偏析 心部浓度比外部低（k01） 比重偏析 初生相密度小，上浮 成分过冷较小时形成胞状组织，胞间溶质原子聚集，形成胞状偏析。 成分过冷度较大时形成枝晶，枝晶间溶质原子富集，形成枝晶偏析。 溶质原子富集在最后凝固的晶界部分，形成晶界偏析。结晶速度低的合金晶界偏析倾向大。 显微偏析对后续的热加工不利，可以 通过均匀化退火予以消除。 （2）微观偏析 胞状偏析 枝晶偏析 晶界偏析 气 孔 由于气体析出而形成 夹杂 析出型气孔：溶于液体中的气体在凝固过程由于溶解度降低而来不及逸出液体而形成的孔洞。 反应型气孔：液体中发生某些化学反应所产生的气体保留在铸锭中而形成的孔洞。 指混在金属和合金组织中与组成相成分和结构完全不同的化合物颗粒。可分为外来夹杂和内生夹杂。 五、凝固技术 ● 1. 细晶的意义 提高力学性能 细晶同时提高材料的强度和塑性 改善后续的加工性能 1） 细晶技术 ● 2. 细晶的方法 加入孕育（形核）剂 振动 机械振动、超声振动、电磁振动 2） 单晶制备 ● 1.上拉法 ● 2.下移法 共同点：依附在籽晶上生长 不同点：籽晶的位置 装置的运动方向 散热的方向 3)非晶制备 1. 单辊法 2. 双辊法 3. 雾化法 4）定向凝固 ● 1.意义：获得在某一方向上具有独特性能的材料 ● 2.组织特征：一维或二维晶粒沿某一晶体学方向整齐排列可以是单相固溶体，也可以是共晶 ● 3.制备方法：单向冷却 定向凝固与非定向凝固的叶片 a) 定向凝固；b) 非定向凝固 采取垂直长大方式 界面上有一半的结晶位置空着，液相中的原子可直接迁移到这些位置使晶体整个界面沿法线方向向液相中长大，这种生长方式称为垂直长大 （2）负温度梯度（液体中的过冷度随着距液固界面距离的增加而增大。 粗糙界面：树枝状。 光滑界面：平面生长方式为主（树枝状生长方式不明显） ?2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning? is a trademark used herein under license. 补充： 凝固后晶粒大小及其控制 在均匀形核的条件下，用Johnson方程可以推导出凝固后的晶粒数： 可见：晶粒的数量与形核率及长大速度有关。 形核率高，晶粒越多（细）， 长大速度越高，晶粒越少（粗）。 机械搅拌、电磁搅拌、摇动包 为了细化晶粒，必需提高形核率，降低长大速度， 主要的措施有： （1）增加过冷度 一般条件下，增加过冷度对提高形核率比降低长大 速度更有效； （2）加入形核剂，促进非均匀形核 对于不同的的金属采用不同的形核剂（主要是尽可能小的接触角?），一般情况下，形核剂与凝固的金属之间晶体结构相同，借助面上原子匹配好，则界面能小，形核效果好。但也不完全如此。 （3）振动促进形核