第六章 钢的热处理及表面处理＂.ppt

第6章 金属材料热处理 将直径为5mm的T8钢加热到760摄氏度，并保温足够时间，问采用何种冷却方式可得到如下组织：珠光体、索氏体、下贝氏体、屈氏体+马氏体、马氏体 * * 重庆理工大学 材料科学与工程学院 6.1 概述 6.2 钢的热处理原理 6.3 钢的热处理方法 6.4 有色金属的热处理 第6章 金属材料热处理 1 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。 2 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 3 随着淬火技术发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火。说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉 公元前206～公元24 中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 4 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。 第6章 金属材料热处理 金属材料热处理 金属材料热处理: 热处理是将金属工件以一定的速度加热到预定的温度并保温一定的时间,再以预定的冷却速率进行冷却的综合工艺方法。 热处理时工件形状尺寸不会发生变化,而是内部组织发生变化. 6.1 概述  热处理的基本要素 三大基本要素：加热、保温、冷却。其决定了热处理后的组织和性能。 加热是热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。 保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。 冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。 第6章 金属材料热处理 基本介绍 第6章 金属材料热处理 基本介绍 热处理作用：强化作用、消除组织缺陷（残余应力、偏析 等）。 讲述内容: 热处理理论、钢铁材料热处理和有色金属热处理。 第6章 金属材料热处理 钢的热处理原理 钢在加热和冷却时的相变温度 1）以相图为分析依据 2）根据铁碳相图，共析钢加热到超过A1温度时，全部转变为奥氏体；而亚共析钢和过共析钢必须加热到A3和Acm以上才能获得单相奥氏体。在实际热处理加热条件下，相变是在不平衡条件下进行的，其相变点与相图中的相变温度有一些差异。由于过热和过冷现象的影响，加热时相变温度偏向高温，冷却时偏向低温，这种现象称为滞后。加热或冷却速度越快，则滞后现象越严重。通常把加热时的实际临界温度标以字母“c”，如Ac1、Ac3、Accm；而把冷却时的实际临界温度标以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arcm等。 录像: 钢的热处理 6.2 钢的热处理原理 第6章 金属材料热处理 钢的热处理原理 钢在加热过程中的组织转变 1）钢的热处理多数需要先加热得到奥氏体，然后以不同速度冷却使奥氏体转变为不同的组织，得到钢的不同性能。因此掌握热处理规律，首先要研究钢在加热时的变化。 2）钢加热的实质是奥氏体化过程。 3）共析钢、亚共析钢、过共析钢加热时的奥氏体的形成。 第6章 金属材料热处理 钢的热处理 奥氏体形成过程 ⑴奥氏体形核 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。 ⑵奥氏体晶核长大 奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。 ⑶残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。 ⑷奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。 第6章 金属材料热处理 钢的热处理原理 第6章 金属材料热处理 钢的热处理原理 亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程： 钢在冷却过程中的组织转变（共析钢） 1）冷却方式：等温冷却和连续冷却 2）过冷奥氏体： 3）过冷奥氏体的等温转变： C曲线分析：高温转变、中温转变和低温转变（共析钢） 第6章 金属材料热处理 钢的热处理原理 珠光体转变 高温转变 1 共析成分的