第11章(热能)资料.ppt

* 第11章 冲压 11.1概述 一、定义 板料冲压是利用冲模在冲床上使板料分离或变形的加工方法。 二、特点及应用 6、冲模制造复杂，成本高，手工操作时不安全。 1、生产率高(靠模具设备成形，操作简便，易实现“两化”） 2、可成形复杂形状的制件, 废料少，材料利用率高。 3、制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机械加工 4、制件强度高、刚性好、重量轻。 5、加工成本低 适用于成批或大批大量生产，特别是在汽车、拖拉机、飞机、电器、仪表、国防产品和日用品生产中占有极重要的地位。 三、设备 1.剪床 下料 2.冲床 冲压，制成所需形状和尺寸的制件。 板料折弯机 数控冲床 11.2 基本工序 一、分离工序 1.冲裁──使坯料按封闭轮廓分离 落料──冲下部分为工件， 周边为废料 冲孔──冲下部分为废料， 周边是工件 使坯料的一部分与另一部分相互 分离的工序,如剪切、落料、冲 孔。落料和冲孔总称为冲裁。 1）分离过程 2) 冲裁时应注意的问题 ① 凸凹模工作部分应有锋利的刃口 ② 凸凹模间应有合理的间隙 ③ 正确确定凸凹模刃口的尺寸 冲孔：D凸＝D孔 D凹＝D凸＋Z 落料：D凹＝D落 D凸＝D凹－Z 落料件和板料孔的断面由圆角带、光亮带和断裂带三部分组成，光亮带部分为柱形，代表落件和孔的尺寸。落件尺寸决定于凹模刃口尺寸，孔的尺寸决定于凸模刃口尺寸。 凸模尺寸 凹模尺寸 断裂带 断裂带 光亮带 光亮带 圆角带 圆角带 a）落件 b）冲孔 2.修整 二、变形工序 使坯料一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。 ④ 合理排样 有搭边排样 无搭边排样 利用修整模沿冲裁件外 缘或内孔刮削一薄层金属，切 冲掉裁件上的剪裂带和毛刺， 提高精度和降低表面粗糙度。 1.拉深：使平板毛坯变成开 口空心零件的工序 ④ 进行适当的润滑 进行多次拉深时： = m dn d n-1 两次拉深间需进行退火处理。 进行多次拉深时，后一次拉深 系数较前一次略大些 ③ 拉深系数不能太小 m=d/D ② 凸凹模间要有合理的间隙 防止拉裂 ① 凸凹模工作部分要有合理 的圆角 2.弯曲：使板料或坯件弯成一 定角度和形状的工序 2）防止起皱──增加压板 1）防止弯裂 ① 控制相对弯曲半径r/δ不能太小 ② 合理利用纤维组织 2） 防止回弹 r/δ↑ 板料强度↑ 回弹↑ 3. 翻边：使板料获得一定高度凸缘的方法 防止孔边拉裂 ② 限制翻边系数 ① 凸凹模工作部分要有圆角 K0 ＝ d0/d 不能太小 4.成型：利用局部变形使坯 料或半成品改变形 状的工序。 ① 增加刚性 如压筋 ② 制造特殊形状的零件， 如胀形 收口 五、冲压工序举例 1、汽车消音器 2、黄铜弹壳 3、鸣叫水壶 一、简单冲模：在冲床的一次冲程中只完成一个工序。 11.3 冲 模 落料凸模 定位销 冲孔凸模 落料凹模 冲孔凹模 卸料板 板料 成品 废料 冲孔落料连续模 二、连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具不同部位 同时完成数道工序。 三、复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具同一部位 同时完成数道工序。 凸凹模 挡料销 顶出器 条料 卸料器 落料凹模 拉深凸模 顶出器 落料及拉深复合模 *