产品开发流程及项目工程工作报告详解.ppt

EVERWIN * ShenLong * EVERWIN 开发任务 接受 开发可行性评估 PDT成立 新产品说明会 开发设计拟定 技术与资源规则 软模开发 试模及量试料准备 工程文件制作 治工具制作 量试说明会 量试准备 量试 量试结 案 问题检讨 规格讨论修订 硬模开发检讨 硬模开发 一.新产品导入主流程 量产规则 资源准备 试模及量试料准备 工程文件制作 治工具制作 量试说明会 量试准备 量试 量试结案 问题检讨 MR承认 产品承认说明书 CPK量试 零件承认 量产SAP建立 量产转移说明会 移转作业 大量生产及制程改善 为配合客户之新产品开发，OEM新产品导入流程遵循客户要求，共分为BO，BI，B2，B3，B4-B6，产品承认，量产转移等过程。 一：开发流程： 1 BO—产品开发调查 市场或工程在接受客户新产品开发要求后，即组织模厂，工程，市场等相关人等对客户要求进行评估。 1.1 模厂评估产品结构之冲压可行性，并将评估结果及有关建议报告给客户。 1.2 工程评估产品后制程之可行性，同时制定初步制作流程方案，并将评估结果及有关建议报告给客户： 1.3 市场及生技根据后制程方案作量产价格及制程参数的评估，由市场确认后向客户作量产报价：模厂根据冲模设计方案向客户做模具报价； 1.4 待客户确认评估结果及相关建议，并下达开发进度要求和《模具开法执行单》后， 新专案正式启动：专案开发进入B1阶段。 2 B1—软模开发 2.1 由工程主管作为PDT Leader， 组建PDT执行新专案开发作业：PDT成员通常有市场，工程，模厂，供应商，制造，品工等相关单位之人员组成。 2.2 PDT Leader召集PDT成员作新产品开发说明，介绍新开发专案机种名称，专案号，零件数，开发时程要求，制造流程方案，制造地，使用材料等相关内容，并在会议中指定各PDT成员之具体职责。 2.3 各PDT成员按会议之要求开始执行专案开发； 2.3.1 冲模设计按客户图档设计软模，同时申请试模材料； 2.3.2 工程按客户要求选择材料及供应商，选材时应满足客户在安全，环保（ROHS 或其它限制物等）方面的要求。然后在ERP系统中建立NPI系统资料，进行治具设计并申请制作，初始Flow Chart制作，BOM,SOP, POP制作，外购件厂商选择，T1验证方案准备： 2.3.3 品工制作Control Plan， PFMEA；来料，外购件,半成品,成品SIP/IS制作。 2.4 待软模设计和组立完成后，即可开始试模（T1），并按验证方案进行模具验证（TVR）和制程验证，制作样品交客户承认： 2.5 客户承认过程中如有变更要求，按设计变更程序执行 2.6 客户承认样品后，即可根据客户之量试执行单开始量试 2.7 PDT Leader 主导量试说明会召开，确认量试准备工作已完成 模具确认 治具确认 材料是否能达到客户品质，安全，环保（ROHS）或者限制物质）要求 确定量试计划 其他准备事项 2.8 各部门按计划实施量试，量试过程中验证各项作业文件如Control Plan， Follow Chart， SLP, SOP, PFMEA 等是否合适； 2.9 工程，品工等相关责任单验证产品结构，外观，功能等是否符合客户要求； 2.10 量试完成后，将量试产品交客户承认； 2.11 根据客户确认结果及各项量试记录，PDT Leader 召集PDT 成员及其他相关负责人召开量试检讨会，根据客户反馈及量试记录检讨产品，制程，模治具，材料。作业文件等现存之问题及改善需求，并制定和实施改善计划，为新产品开发进入B2阶段作准备； 3 B2—硬模开发 3.1 客户根据B1阶段之产品承认及量试记录，制定硬模开发及承认计划； 3.2 模厂在接到客户的硬模开发计划后，即可进行硬模开发； 3.3 PDT Leader 召集相关人员召开量产规划说明会，检讨量产制程，成本，良率，量产模治具，特殊设备需求等，计划，生产部门根据检讨结果进行量产准备； 3.4 工程，品保等各单位根据B1 量试结果修订BOM, FLOW CHART, PFMEA, CONTROL PLAN, SOP, SIP, POP等工程文件，为B2量试作准备； 3.5 硬模开发组立完成后，品保组织工程等单位进行模具验收，并将验收结果填写在MR上，验收不合格，则要求模厂修模。验收合格，即可进行量试。 4 B3—B6 量试 4.1 量试定义 量试是以验收制程能力或者产线教育训练或量产前小批量客户订单而安排的批量试产，如CPK 量试，客户Build 订单等，量试序号NOKIA BUILD 之定义，与之相互对应如下： FOXC