第9章纺织材料基本力学性质详解.ppt

股线捻向与单纱捻向相同时，股线加捻同单纱继续加捻相似。股线捻向与单纱捻向相反时，开始合股反向加捻使单纱退捻而结构变松，强度下降，但继续加捻时，纱线结构又扭紧，股线强度增加，比合股中单纱强度之和还大，达到临界时，甚至为单纱强度之和的1.4倍左右。 ②混纺比： A、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相近时, 随着强度大的纤维的混纺比的增加,混纺纱的强度增加。 B、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率差异大时, 随着强力大的纤维的混纺比的增加,开始下降,以后上升。 三、纺织材料的蠕变、松驰 （一）蠕变、松驰的基本概念 纺织材料在一定拉伸外力作用下,它的变形量与拉伸力的某种关系。 ε1-ab为一加上外力立即产生的瞬时变形。 ε2-bc为保持外力不变,随时间延长,伸长逐渐增加的曲线。 ε3-cd去除外力立即恢复的变伸。 ε4-de去除外力逐渐恢复的变伸。 ε5---去除外力后不能恢复的变形。 蠕变：纺织材料在一定恒定拉伸外力的作用下,变形随时间而变化的现象称为蠕变。 松驰：纺织材料在拉伸变形一定条件下,内部应力随时间的延长而逐渐减小的现象称松驰。 从图中可以看出纤维和纱线的拉伸变形可分为以下三种： 1、急弹性变形：加上外力，几乎立即产生的伸长变形，如ab段；外力去除后,键角和键长立即复原，即立即产生回缩变形，如ce段。 2、缓弹性变形：拉伸力不变的情况下，伸长变形或回缩变形随着时间变化的变形称为缓弹性变形，如bc段、dc段。 3、塑性变形:外力去除后,不能恢复的这一部分变形称为塑性变形。这是因为外力作用下,大分子间产生相对滑移造成不可恢复的变形。 纤维的蠕变和松弛的原因： 纤维在一定恒定拉伸外力的作用下,纤维内基原纤、大分子皱曲状态的变化，特别是大分子链键长的伸长或缩短、键角的张开或收合，只需要极短的时间完成，这是急弹性变形。随着时间的延续，大分子主链局部旋转，微原纤间位置的调整和基原纤的取向度逐渐增加，特别是大分子在结晶区中被抽拔滑移，使纤维伸长不断变化，呈蠕变现象。 在恒定的拉伸变形一定时,相邻大分子相互滑移错位，各大分子逐渐自动皱曲，张力逐渐减少，出现应力松驰现象。 纱线的蠕变和松弛与纤维的蠕变和松弛基本相似. 原因： （1）纤维蠕变和松弛的存在。 （2）纱线内纤维相互滑移和错位。 （二）纺织材料拉伸弹性回复率 1.弹性指标: 弹性回复率： Rε=[(ε3+ε4)/εa] × 100% ε3--急弹性回缩率 ε4 --缓弹性回复率 εa--拉伸变形总量(ε1+ε2) 2.影响弹性回复率的因素: 影响纤维、纱线弹性的因素有纤维、纱线的结构和材 料的温度和回潮率。 第二节 压缩性能 纤维和纱线的压缩主要表现在径向受压（横向受压）,如纺织加工中加压是罗拉皮棍间，经纬交织点处的受压以及纤维及制品打包时的受压等。受横向压缩后，纤维或纱线在受力方向被压扁,而在受力垂直方向则变宽。 纤维一般在强压缩条件下才会产生破坏，大多可能产生压伤。单纤维的压缩研究很困难，结论很少，大多数是研究集合体的压缩特性。 第三节 弯曲性质 纺织材料在纺织加工和使用过程中都会遇到弯曲力作用，产生弯曲变形。 一、纺织材料的抗弯刚度 纺织材料在受横向力F的作用下产生弯曲变形挠度Y为： 当纺织材料的EI值较大，Y值较小，表示纺织材料较刚硬，故EI值称为抗弯刚度： ：纤维和纱线的抗弯刚度（cN.cm2） E：弯曲作用下的弹性模量（cN/cm2） I：纤维和纱线的断面惯性距（cm4） 弯曲变形挠度： 抗弯刚度是指在外力作用下抵抗弯曲变形的能力。抗弯刚度就大，纤维、纱线的弯曲变形就小。 1、抗弯刚度小的纤维和纱线制成的织物柔软贴身,软糯舒适，但易起球。 2、抗弯刚度大的纤维或纱线制成的织物比较挺爽。 纤维和纱线的弯曲性能常用勾接强度或打结强度来反映,勾接强度或打结强度大,则弯曲性能就好,不易弯折损坏。 第四节 剪切性质 纤维和纱线在垂直于其轴线的平面内受到外力矩的作用就产生扭转变形和剪切应力，纱线的加捻就是扭转。 （一）指标 扭转角 L:长度 Et:剪切弹性模量(cN/cm2) Ip:截面的极断面惯性矩(cm4) T:扭矩(cN.cm) :扭转角 * * 第七章 纺织材料的基本力学性质 教学内容：1、纺织材料的拉伸性能 2、纺织材料的蠕变、松弛和疲劳 3、纺织材料的弯曲、扭转和