吊车拆组装方案.doc

中国石油xxx250t履带吊吊车拆组装措施 编制： 审核： 批准： XXX公司 二零一二年 目 录 1. 前言 1 2.概况 1 3.工况变换顺序 1 4.吊车的组装、拆卸作业程序 1 5.吊车的运输、装卸要求及安全保护措施 2 6.吊车操作规程 3 1. 前言 1.1编制依据 1.1.1 《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)； 1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)； 1.1.3 CKE2500型250t履带起重机说明书； 1.2适用范围 本方案只适用于CKE2500型250t履带起重机拆组装作业。 2.概况 本公司在XXX600万吨/年常减压装置需要使用250t大型履带吊车进行设备吊装作业，并根据吊装施工需要，吊车需要经常变换工况以满足吊装要求，为了保证在拆组装过程中的安全，特编制此措施。 3.工况变换顺序 250t履带吊车61m主臂工况→250t履带吊车85.3m主臂工况→250t履带吊车42.7m主臂工况 注：吊车根据实际需要变换相应的工况。 4.吊车的组装、拆卸作业程序主臂工况连接工序 主臂工况最大起重臂91.4米，基础杆7.8米，头杆8.3米，3米杆一节，6米杆两节，12米杆五节。根据实际工况需要把臂杆在地面上连接组对，杆头处枕木要垫好，整个臂杆及背拉绳连接好，主机行走移位，把基础杆与地面上的臂杆连接起来，首先把上面两个连接销打上，起升“A”型架带起基础杆，待到合适位置把下面两个连接销连接起来，趴落“A”型架断开与基础杆的连接，然后把“A”型架连接绳和背拉绳连接起来，带紧背拉绳，把杆头搬离地面，放出卷扬绳，进行吊钩穿绳，连接限位装置电缆并检查限位装置的灵活性，一切准备工作结束，接着主臂工况搬起，完成主臂组对工作。 配合吊车有50吨汽车吊，机组人员3名和起重工3名，钢丝绳直径26长度为15米，3吨卸扣4个，5吨吊带2条，作业周期2天。 注：背拉绳连接时仔细查看，上下两根背拉绳不要铰接，背拉绳连接销的开口销要注意开口度是否合适，穿绳过程中由于无行走平台臂杆上行走人员注意安全。序号 部件名称 长宽高 数量 总重（t） 车型 封车用具 1 主机 13638*3800*3400 1 45 50吨拖车 钢丝绳4根，5t倒链4个 2 履带和变径杆 8830*1220*1365 1 28.5 30吨拖车 钢丝绳4根，吊带2根，3t倒链4个 3 履带，250吨钩子、150吨钩子、100吨钩子、70吨钩子、35吨钩子和10吨钩子 8830*1220*1365 1 34.5 40吨拖车 钢丝绳8根，3t倒链4个 4 基础杆和工具房 　 2 11.3 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳2根，3t倒链4个 5 12米主杆10t配重 　 2 12.1 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个 6 12米主杆10t配重 　 2 12.1 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个 7 两节6米主杆10t配重 　 2 12.5 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个 8 12米主杆10t配重 　 2 12.1 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个 9 12米主杆10t配重 　 2 12.1 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个 10 12米主干和3米杆、12.5吨配重、两个3.75吨配重 　 3 20.8 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳3根，3t倒链4个 11 车体配重两块和头杆 　 3 24 30吨拖车 吊带4根，钢丝绳2根，3t倒链4个 吊车的运输、装卸要求及安全保护措施 运输、装卸要求 封车完毕后专业人员进行彻底检查，并做好装车检查记录，确认无误后方可发车。运输过程中，拖车周围要有专人观察指挥，要有专人提前预警并做好正确指令，沿途弯道和车流量大的路口要采取临时封路措施后通过。所有经过路段须保证宽3.5m，高4.5m的净空通道。途中严禁刮伤部件，其中沿途要不断对车辆、运输件等进行认真仔细的安全检查，杜绝事故隐患。 安全要求及保护措施主机尾部用支腿支撑，用细绳扣及4台5t倒链紧固，操作室用封车带及倒链独立固定。臂杆在装车时，必须在杆与车盘之间加专用支座支撑，上车转盘与车盘之间垫钢板 。配重底部加垫薄木板防滑，运输支座及横梁与部件之间加垫薄木板和胶皮防护。其他部件均采取加垫薄木板防滑。封车钢丝绳及倒链靠近运输部件位置要加厚胶皮防护，防止臂杆等设备出现磨损情况。运输车辆上运输部件超过两件的，部件之间要留有安全空间（300mm），防止刹车时各部件窜移碰撞。运输部件未超出车厢宽度的车辆均要关好两侧车厢板，接触部分要垫好胶皮，防止磨伤部件