ug模架教程分析.ppt

* * 1.模架的加载： 在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型腔和型芯零件； 步骤如下：打开shangji802中的ex2_top_009文件，显示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图） 产品模型 从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标准模架。 美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定义模架：UNIVERSAL 对应FUTABA的S系列的A/B/C/D/E/F型号 模架规格： 如：2330 模架宽230mm 模架长300mm 导柱固定方式 推件板固定方式 模架布局信息：显示型腔型芯工件的的尺寸信息，模架的规格主要取决于该信息 模架所有部件及相关尺寸信息 模架部件可选标准尺寸区 模架类型及部件尺寸编辑按钮及模架旋转按钮 参数详细说明见下页 卸料板厚度 R_h 推件板厚度 EJB_h 推件板厚度 EF_w 推件固定板厚度 EJA_h 支撑板厚度 U_h 定模、动模螺钉直径 PS_d B板厚度 BP_h 推件板与下模座板的间隙高度（挡钉高） EJB_open A板厚度 AP_h 动模与动模板的厚度差值 Move_open 推板厚度 S_h 定模与定模板的厚度差值 Fix_open 支撑块高度 CP_h 模板长度 mold_l 下模座板厚度 BCP_h 模板宽度 mold_w 上模座板厚度 TCP_h 模架尺寸 index 中文说明 变量表达式 中文说明 变量表达式 参数变量表达式与中文说明 应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5，move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下： 调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理”对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位的调整，结果如右下图所示： 2.模具标准件加载方法： 点击“标准件”按钮 ，弹出下图对话框： 标准件列表区 标准件类别： 浇注系统、 顶出系统等等 TURE显示标准件实体，不显示放置标准件用的腔体；FALSE只显示标准件建腔后的腔体；“两者皆是”都显示 标准件厂商目录 标准件显示区 标准件尺寸区 加载定位环： 在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选择带螺纹的定位环Locating Ring(With Screws)，选择“两者皆是”，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 定位环 加载浇口套： 在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选择浇口套Sprue Bushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH（浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 浇口套 3. 模具三大系统设计： （1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目的在于缩短成型时间，提高效率； （3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、滑块机构和斜顶机构。 模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。 3.1 浇注系统设计： 打开shangji803文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局，且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、在分型面上投影和生成流道通道。 1.分流道设计： 产品模型 隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件）节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002（型腔部件）。 （1