第三章 常用的加工方法综述课件.pptVIP

一、车削的工艺特点 铰孔余量小 切削速度低 适应性差 需施加切削液 只能保证孔本身精度，不能保证位置精度 第四节 铣削的工艺特点及其应用 1. 周铣 2. 端铣与周铣的比较 (三）铣削工艺特点及应用 一、砂轮的特征要素 三、磨削的工艺特点 1. 外圆磨削 4. 先进磨削方法 * 1. 易于保证各表面的位置精度。 2. 生产率较高。 3. 适合加工材料广泛。 4. 生产成本低。 第三章 常用的加工方法综述 §1 车削的工艺特点及其应用 单件小批量生产中，多在卧式车床上加工； 生产率要求高、变更频繁的中小型零件，可选数控车床加工； 大型圆盘类零件(如火车轮、大型齿轮等)多用立式车床加工。 加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮 二、车削的应用 加工单一轴线的零件 成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类 零件时，广泛采用转塔车床进行加工。 大批量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、 轴套类等时，广泛采用多刀半自动车床及自动车床进行加工。 §2 钻削、镗削的工艺特点及其应用 1) 钻头易产生“引偏” 一、钻孔 “引偏”原因 ①钻头的刚性和导向性差 ②横刃的存在 2) 排屑困难 3) 切削温度高，刀具磨损快 ① 使工件表面质量降低； ② 卡死、甚至折断钻头。 钻削产生的热量大部分集中在工件和钻头中，而且不易传散出去。使刀具磨损加剧。 钻削的应用 钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。 单件、小批生产中、小型工件上的小孔（D13mm）， 常用台式钻床加工。 大型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。 回转体工件上的孔，多在车床上加工。 中、小型工件上较大的孔（D50mm），常用立式钻床加工。 二、扩孔和铰孔 1. 扩孔 刀体刚度好，能采用较大的切削用量 导向好，切削平稳 切削条件好 在一定程度上矫正原孔轴线的歪斜。 应用：对已有的孔进行半精加工 IT10- IT7 Ra ≥6.3-3.2 2. 铰孔 ★刀具：铰刀 ★工艺特点： 钻——扩——铰 是非常典型的工艺。 ★孔的精加工 IT8～IT6 Ra:1.6～0.4 二、镗孔 ★用镗削方法扩大孔的方法， IT8- IT6 Ra ≥ 1.6-0.8 ★方法： 在车床上镗孔:加工回转体零件轴心孔 切削运动 在镗床上镗孔:加工箱体类零件上的孔 切削运动 ★单刃镗刀及工艺特点： 单刃镗刀： 工艺特点： 适应性广； 可校正原有孔轴线歪斜 制造刃磨简单方便，费用较低 生产率较低 工艺特点： 加工质量较高； 生产率较高； 刀具成本较单刃镗刀高； 不能校正原有孔轴线歪斜，与铰孔 相似； （双刃镗刀） ★浮动镗刀镗孔 浮动镗刀：多刃镗刀，在对角线的方位上有两个对称的切削刃。 §3 刨削、拉削的工艺特点及其应用 一、刨削 1. 刨削的工艺特点 1) 生产率较低； 2) 通用性好。 2. 刨削的应用 主要用于加工平面， 也广泛用于加工各种 沟槽、成形面等。 3)加工质量较低； 加工精度：IT9~IT8，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um 插削 二、拉削 1. 工艺特点： 加工精度高,表面粗糙度值小; 生产率高; 拉刀寿命长; 拉刀成本高,仅适于大批量生产; 不能加工台阶孔,不通孔和薄壁孔; 不能纠正孔的位置误差。 2.拉削的应用 （一）铣削运动及加工设备 铣床 龙门铣床 升降台式铣床 立式铣床 卧式铣床 （二）铣削方式 周铣 端铣 — 用圆柱铣刀铣平面。 — 用端铣刀铣平面。 铣削运动 精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um 顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 顺铣 逆铣 刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的夹紧。 工件表面质量低。 刀具磨损严重； 不利于工件的夹紧。 生产中常采用逆铣 2. 端铣 对称铣 不对称逆铣 不对称顺铣 对称铣，具有较大的平均切削厚度，可保证刀齿在切削表面的冷硬层之下铣削。 不对称逆铣，可减小切入时的冲击，提高铣削的平稳性，适合 于当加工普通碳钢和低合金钢。 不对称顺铣，加工塑性较大的不锈钢、耐热合金等材料时，可减少毛刺及刀具 的黏结磨损，刀具耐用度可大大提高。 ①端铣: 加工质量好; 生产率高; ②周铣: 适应性好； 3. 铣削的应用 主要加工平面。同时 可加工沟槽、成形面、 切断等。 4) 刀具与机床费用：铣削费用高 1. 铣削特点（与刨削比较） 3）生产率高（多齿刀具、速度高）； 1）加工质量：大体相同； 2）适应性：铣削适应性好。 第五节 磨削的工艺特点及其应用 砂