特种锻造技术课件.ppt

3.5 特种锻造技术 3.5.1楔横轧技术 3.5.2金属爆炸加工 3.5.3复合塑性成形新技术及其应用 3.5.1楔横轧技术 （1）零件轧制的特点与分类 （2）三种类型的楔横轧机 （3）楔横轧技术的特点 （4）楔横轧的主要研究内容、关键技术 （5）楔横轧技术的应用 （6）楔横轧技术的展望 零件轧制的特点 优点： 1)工作载荷小。由于是连续局部成形，工作载荷很小。工作载荷只有一般模锻的几分之一到几十分之一； 2)设备重量轻。由于工作载荷小，所以设备重量轻、体积小及投资省； 3)生产率高。一般高几倍到十几倍； 4)产品精度高。产品尺寸精度高、表面粗糙度低，具有显著的节材效果； 5)工作环境好。冲击与噪声都很小，工作环境显著改善； 6)易于实现机械化自动化生产等。 缺点： 　　通用性差，需要专门的设备和模具，而且多数模具的设计、制造及生产工艺调整比较复杂。所以，零件轧制工艺多用于种类少批量大零件的生产。 零件轧制的分类—辊锻 零件轧制的分类—齿轮横轧 零件轧制的分类—螺纹横轧 零件轧制的分类—楔横轧 零件轧制的分类—螺旋孔型斜轧 零件轧制的分类—仿形斜轧 零件轧制的分类—麻花钻头斜轧 零件轧制的分类—辗环 零件轧制的分类—摆辗 零件轧制的分类—旋转锻造 （2）三种类型的楔横轧机 （3）楔横轧技术的特点 1)、将显著提高生产效益，比传统生产工艺提高5～10倍。 2)、可大幅度提高毛坯的内在质量，新毛坯金属纤维流线性好、晶粒细小。由于楔横轧是连续局部成形，所以作用在模具上的力比较小，同时热应力也比较低，保证了毛坯的金属纤维呈流线型。 3)、优化了轴类毛坯的加工工艺性。由于楔横扎工艺的变形过程是连续不断前进的过程，坯料从楔横轧机的一端送进，另一端自动被轧出，实行流水作业，为实现自动化创造了有利条件。 （4）楔横轧的主要研究内容、关键技术 l)主要研究内容: 轴类楔横轧模具的设计 轴类楔横轧模空间复杂曲线成型的研究。 2)关键技术： 模具设计 主要从空间曲面造型入手，完成模具的理论计算及结构设计。 轴类楔横轧模空间复杂曲面的成型技术 首先，利用计算机技术建立模具的空间复杂模型;其次，运用数控系统进行空间复杂曲面的加工路线优化;最后，利用数控机床进行空间螺旋线加工。 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的应用 （5）楔横轧技术的展望 （5）楔横轧技术的展望 （5）楔横轧技术的展望 （5）楔横轧技术的展望 3.5.2金属爆炸加工 金属爆炸加工是以炸药作为能源的一种高速高压的加工方法，它是利用炸药的爆炸能量对金属进行成形、校形、翻边、雕刻、压纹、焊接、表面硬化和切割等加工。 虽然1克炸药爆炸时尽释放的能量约1200X4.1868J，但这整个释放过程却是在几个微秒内完成的。所以我们注重的不只是炸药释放的总能量，更重要的是它的功率。 金属爆炸加工的特点 设备简单； 能完成一些常规加工方法很难加工的材料的加工; 特别适合于形状复杂的具有曲线外形零件的加工; 产品质量好; 使用炸药做能源成本低。 金属爆炸加工的分类 有模爆炸成形 有模爆炸成形是用炸药爆炸时产生的能量把金属板金属坯驱向模具而实现紧密接触、由此完成对金属成形或校形，最后再将成形后容器毛坯组焊成整个容器。 无模爆炸成形 不使用模具对金属板进行爆炸成形加工、是金属爆炸成形加工领域里的一个质的飞跃。把金属板预先焊制成一定的几何结构形状，再经过爆炸加工碍到所需工件形状的方法，克服了有模成形的缺点。大大降低了成本，扩大了加工范围的向度，且前途十分广阔。 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 金属爆炸加工的应用 3.5.3复合塑性成形新技术及其应用 复合塑性成形技术指将不同种类的塑性加工方法组合起来,或将其它金属成形方法(如铸造、粉末冶金等)和塑性加工方法结合起来使用,使变形金属在外力作用下产生流动和变形,从而得到所需形状、 尺寸和性能的制品的加工方法。 在塑性成形技术的发展过程中,复合化一直是一种技术创新的重要途径,其特点是在成形过程中将原来分属不同范畴的加工方法组合起来使用,其目的是节约材料和能源,减少加工难度和加工工序,提高零件的加工精度,尽可能做到无切削(即净形Net Shape)或少切削(即近净形NearNetShape)加工, 提高劳动生产率和降低成本,