第三章 钢的热处理1课件.ppt

第三章 钢的热处理 重点：钢的热处理及其应用 难点：钢在冷却时的转变 主要内容： 第一节 钢的热处理基础 （加热及组织转变、钢的冷却及组织转变） 第二节 钢的整体热处理 （退火和正火、淬火与回火） 第三节 钢的表面热处理 第四节 钢的化学热处理 第五节 热处理新技术简介 一?、热处理的概念及在机械制造中的地位 ： 热处理： 热处理的作用：不仅可用于强化钢材，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。 其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 （机床60%-70% 汽车70%-80% 轴承100%） 二、 热处理的分类 （一）热处理的目的： 改善零件的工艺性能 满足使用性能要求 （二）热处理工艺分类： 1、按照国家标准分类 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火等 表面热处理：包括表面淬火、物理和化学气相沉积等； 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等 2、按照热处理工艺在零件生产工艺流程中的位置和作用不同分类： 预先热处理：退火、正火等 最终热处理：淬火、回火等 第一节 钢的热处理基础 二、奥氏化过程及影响因素 （一）基本过程（以共析碳钢为例） 其转变也是由形核和核长大两个基本过程完成的。 1、奥氏体晶核的形成 形核部位：优先在铁素体和珠光体界面处（此处能满足转变时所需的结构条件、成分条件和能量条件）。 2、奥氏体的长大 3、残余渗碳体的溶解 4、奥氏体成分的均匀化 （二）影响奥氏体形成的因素 1、加热温度 温度 原子扩散能力强 促进奥氏体形成 2、钢的成分 C% 相界面总量 有利于奥氏体形成 3、原始组织 P体愈细 形核部位愈多 有利于奥氏体形成 4、加热速度 加热速度 有利于奥氏体形成 三、 奥氏体晶粒大小及其控制 钢的奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后所得的组织和性能。奥氏体的晶粒越细，冷却后的组织也越细，其强度、塑性和韧性愈好。因此在用材和热处理工艺上，如何获得细的奥氏体晶粒，对工件最终的性能和质量具有重要意义。 (一) 奥氏体晶粒度 晶粒度是表示晶粒大小的一种指标，奥氏体晶粒度有三种不同的概念 起始晶粒度： 是指珠光体刚刚全部转变成奥氏体时其晶粒的大小。 实际晶粒度：是指钢在某个具体热处理或热加工条件下所获得的奥氏体晶粒的大小。 本质晶粒度：表示钢在规定条件下奥氏体晶粒的长大倾向 。 根据奥氏体晶粒在加热时长大的倾向性不同，将钢分为两类。 本质细晶粒钢：晶粒长大倾向小的钢 本质粗晶粒钢：晶粒长大倾向大的钢 据冶金部标准规定，本质晶粒度是将钢加热到930±10℃、保温3～8小时冷却后，在显微镜下放大100倍测定的奥氏体晶粒的大小。 本质细晶粒钢在加热到临界点Ac1以上直到930℃晶粒并无明显长大，超过此温度后,由于阻止晶粒长大的氧化铝等不熔质点消失，晶粒随即迅速长大。 本质粗晶粒钢，由于没有氧化物等阻止晶粒长大的因素，加热到临界点Acl以上，晶粒开始不断长大。 为了评定奥氏体晶粒的大小，制定了奥氏体晶粒等级标准，如图所示。一般结构钢的奥氏体晶粒度分为8级，1级最粗，8级最细，一般认为1～4级为粗晶粒，5～8级为细晶粒。 （二）影响奥氏体晶粒度的因素 加热温度和保温时间 随着奥氏体晶粒长大，晶界总面积减少而系统的能量降低。所以在高温下奥氏体晶粒长大是一个自发过程。奥氏体化温度越高，晶粒长大越明显。在一定温度下，保温时间越长越有利于晶界总面积减少而导致晶粒粗化。 加热速度 加热速度越快，奥氏体的实际温度越高，奥氏体的形核率大于长大速度，所以可获得细小的起始晶粒。 生产中常用快速加热和短时保温的方法来细化晶粒，如高频淬火。 钢的成分、冶炼条件 奥氏体中含碳量增加时，奥氏体晶粒的长大倾向也增大，碳是一个促使钢的奥氏体晶粒长大的元素。如果碳以未溶碳化物的形式存在，则具有阻碍晶粒长大的作用。 钢中加入能形成稳定碳化物的元素(如Ti、V、Nb、Zr等)，能生成氧化物和氮化物的元素，都会不同程度地阻碍奥氏体晶粒长大。因为这些碳化物、氧化物和氮化物弥散分布在晶界上，起到了阻碍晶粒长大作用。 Mn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素，在热处理加热温度的选择和温度控制中必须小心谨慎，以免晶粒长大而导致工件性能下降。 加热易产生的缺陷 氧化 脱碳 过热 过烧 钢在冷却时的组织转变 钢加热奥氏体化后，再进行冷却，奥氏体将发生变化。因冷却条件不同，转变产物的组织结构也不同，性能