第9讲溶解乙炔生产技术及工艺.ppt

事故分析与预防 事故例三：太原某电石厂 1990 年 8 月 20 日该厂液体净化装置投人使用，用合格乙炔气对原未净化的 100 多只乙炔瓶置换不合格乙炔气。 100 多只乙炔瓶放在站台上同时放空，流速快，排量大，不久即发生空间爆炸，有 50 多只易熔塞熔化引起着火，有 40 多只被烟火薰黑。 事故分析与预防 事故例四：上海某化学气体厂 1991 年 5 月 26 日下午巧时 55 分已充气完毕的三排气瓶的瓶阀全部关闭，进气总阀也全部关闭，准备把汇流排管子中的乙炔气回送到气柜。打开回气阀，在离回气阀 10cm 处的管道内侧突然破裂，乙炔气泄漏燃烧，操作回气阀的工人被烧成重伤。该排未取下的． 60 只乙炔瓶，其中 42 只易熔塞熔化，喷出的乙炔气体燃烧，造成火灾事故。事故原因经调查分析是：当回气阀门打开后，支管阀门没有打开，在 2.3MPa 压力下，回气阀后补一段管子一瞬间受压力 2.3MPa ，引起局部破裂（爆破点管壁很薄，系材质问题）。乙炔气从破裂处冲出，流速快产生静电，导致乙炔气着火。 第四章 溶解乙炔气瓶安全管理及使用 乙炔气瓶的影响因素 乙炔瓶 新瓶投入使用前的检查 乙炔瓶定期检验 乙炔瓶的微机管理 溶解乙炔气瓶的运输及贮存 溶解乙炔气瓶的安全使用 乙炔气瓶的影响因素 乙炔瓶填料的质量，是影响乙炔瓶安全性能的首要因素，也是造成乙炔瓶爆炸事故的主要原因。 乙炔瓶内存在空隙，是影响乙炔瓶安全性能的一个重要因素。 乙炔瓶的环境温度和静置压力，也是影响其安全性能的主要外界因素。 乙炔瓶中的丙酮和乙炔气体的充装量，以及瓶内留有的“安全空间”容积，对乙炔瓶的安全性能也有很大的影响，特别是丙酮和乙炔气体充装量决定的乙炔浓度（炔酮比），对乙炔瓶安全性能的影响是很明显的。 乙炔瓶内气体纯度及其杂质含量也影响乙炔瓶的安全性能。 乙炔瓶的安全性能，除了受瓶的本身质量等内因、以及充装及管理等外因的影响外，还与引爆源有着密切的关系。 乙炔瓶 钢瓶 钢瓶的设计和材料选用应符合 《 气瓶安全监察规程 》 的有关规定，但钢瓶的规格、水压试验压力和气密性试验压力，应符合 GB11638 《 溶解乙炔气瓶 》 或相应行业标准的规定。 填料 多孔填料（简称填料）指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质，其结构能吸附“溶剂／乙炔”溶液。我国乙炔瓶的填料为整体硅酸钙多孔物质。 填料与瓶壁间隙的控制是确保乙炔瓶安全，性能的重要因素之一。因为空隙容积内的乙炔以气态存在，从而失去溶解乙炔的安全性能。当瓶内有大量的高压气态乙炔积聚时，乙炔分解爆炸的动压高、能量大而易扩散，这已被国内很多次的安全性能试验结果所证实。固体硅酸钙填料与瓶壁的间隙，填料内部及表面的孔洞等，都会影响乙炔瓶的安全性能。 填料的技术要求 a ．孔隙率应在 90％～92％的范围内； b ．体积密度应小于或等于 270g/ L ； c ．抗压强度应大于或等于 1 . 8N / mm2； d ．表面孔洞的总容积不应超过 20cm2 ，且单个孔洞的容积不应超过1.5cm3； e ．内部不应有危及乙炔瓶安全的孔洞； f ．填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴和测量，均不应超过填料直径或长度的 0.4% ，且不大于 3.0 mm 。 g.肩部轴向间隙不应超过填料长度的 0.3 % ，且不大于2 . 5 mm。 溶 剂 所谓溶剂，是通过填料吸附，用以溶解和释放乙炔气的一种液体。溶解乙炔溶剂，目前工业上实用的有丙酮和二甲基甲酞胺（D.M.F）二种。丙酮对乙炔有较大的溶解度，毒性较小，在工业上易于制取，来源丰富，价廉。我国采用工业丙酮作溶剂。 D.M.F 对乙炔的溶解度比丙酮的溶解度大，但毒性大且价格贵，使用不方便，故用者不多。 附 件 乙炔瓶附件包括瓶阀、易溶合金塞、瓶帽、防震圈和检验标记环。附件的设计、制造，应符合 《 溶解乙炔气瓶安全监察规程 》 和相应国家标准或行业标准的规定。 凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量大于70％的铜合金，以及银、锌、福及其合金材料。 丙酮、乙炔充装量 限定丙酮、乙炔充装量的出发点，是为使乙炔瓶在使用中不会出现 65℃ 时满液和明火回入乙炔瓶时造成内部乙炔分解的危险。 乙炔瓶安全性能与使用性能 成品乙炔瓶的综合性，应能达到 GB11638 规定的型式检验的各项要求。 新瓶投入使用前的检查 复核资料 抽查肩部间隙 抽真空 充装丙酮 乙炔瓶定期检验 乙炔瓶定期检验制度 乙炔瓶检验设备 乙炔瓶定期检验制度 必要性 气瓶的定期技术检验，是指气瓶在使用过程中，每间隔一定时间对气瓶进行必要检查和试验的一种技术手段。 由于在用乙炔瓶重复充气、装卸运输频繁，导致瓶体与附件不同程度损坏、瓶内填料与溶