磨煤机筒体吊装方案.docVIP

一、工程概况 蒲城清洁能源化工项目气化装置区702煤浆制备装置，设计有6台湿式溢流型棒磨机（H101～601） 参数 基础标高(mm) 就位顶部标高 需用索具 外型(mm) 重量（T） 框架内 　 吊装索具 磨煤机H101～601 φ4850×6200 92 　 8900 Ф66mm， 绳扣=11米 Ф64mm， 绳扣=18米 主吊车 辅吊车 QUY400 抬吊时分担力 钩重（T） ） 钩重（T） ） 吊装时最大受力 96T 吊装时最大受力 需用臂长、半径 78m, 42m 需用臂长、半径 额定吊装负荷 108.5T 额定吊装负荷 设备距框架边最近距离 2.604m 设备距臂杆中心线最近距离 地面抗压强度（不小于） 35.95T/m2 地面抗压强度（不小于） 吊车负荷率 88.5% 吊车负荷率  磨煤机吊装平面布置示意图 五、吊装施工安全技术措施 1、吊装作业危险源辨识与评价 序号 危险源 性质 可能导致的后果 风险等级 风险程度 1 信号位置不当、信号不清、显示不准 管理缺陷 起重伤害 Ⅲ 显著危险 2 吊运物长时间空中停留且下方有人 违章作业 起重伤害 Ⅲ 高度危险 3 揽风绳数量不够或受力不均 违章作业 起重事故 Ⅱ 高度危险 4 超负荷起吊 违章作业 起重事故 Ⅲ 显著危险 5 使用不合格吊钩、索具 设备缺陷 起重伤害 Ⅲ 显著危险 6 操作人员违反操作规程 违章作业 起重伤害 Ⅲ 显著危险 7 被吊物体重量不明或超载作业 违章作业 起重事故 Ⅲ 显著危险 8 吊装作业无警戒标志或未设专人警戒 管理缺陷 起重伤害 Ⅲ 显著危险 9 大型起重吊装无吊装方案 管理缺陷 各种事故 Ⅱ 高度危险 10 吊装作业时，没有专人指挥且没有进行交底和分工 违章作业 起重事故 Ⅱ 高度危险 11 吊索没有捆绑在重物的重心以上，如因特殊情况必须捆绑在重心以下，没有采取安全措施 违章作业 起重事故 Ⅲ 显著危险 12 吊装时，钢丝绳受力不均匀 违章作业 起重事故 Ⅲ 显著危险 13 起重人员不熟知吊装方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求 违章作业 起重事故 Ⅲ 显著危险 14 在恶劣天气下进行吊装作业 违章作业 起重事故 Ⅲ 显著危险 15 吊装索具有缺陷或损坏 设备缺陷 起重事故 Ⅲ 显著危险 16 司机误操作 违章作业 起重伤害 Ⅲ 显著危险 缺少地基承载力及吊车车况 2、吊装安全技术要求 (1)、施工前进行有针对性和具体性的安全技术交底，使全体作业人员熟悉整个吊装过程、技术难点、安全注意事项、应急措施（在方案最后增加应急措施）。 (2)、起重专业人员持证上岗，如起重司机、司索工、信号工等。 (3)、起重机、具进场后要将相关资料进行报验、并确保车况处于良好状态。 (4)、所有设备、工器具在使用前进行检查清理、保证完好。 （5）、在吊装现场设立警戒区并派专人进行监护，严禁无关人员进入吊装区域。 （6）、在吊车行走路线上铺设路基板，路基板中心线与吊车履带中心线吻合。 （7）、吊装前组织相关部门人员对所吊设备、机索具及周边环境进行全面检查，合格后才能吊装。 （8）、吊装前要进行试吊，吊车、索具、地基等经检查无异常后方可正式吊装。 （9）、吊车负载行走要匀速，保持设备平稳不晃动。 （10）、吊装现场必须有专门人员进行现场管理，在吊装中施工人员必须明确分工。 （11）、高处作业人员必须体检合格并正确系挂安全带。 （12）、在吊装过程中，统一指挥，未经许可不得擅自离开工作岗位。指挥吊装人员必须明确信号并准确到位。 （13）、遇6级以上大风、雾及雨雪天气停止吊装。 六、人力计划 序号 工种 人数 备注 1 设备工程师 1 2 起重工程师 1 3 专职安全员 2 4 起重工 10 5 钳工 4 6 机械操作手 6 7 电工 1 8 普工 10 七、机具材料计划 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 履带式起重机 QUY400 台 1 主吊车 2 汽车式起重机 QUY25t 台 1 配合吊装 3 平板货车 10t 台 1 装运配重块 4 挖掘机 XD80 台 1 道路场地处理 5 装载机 ZR40 台 1 道路场地处理 6 翻斗车 2T 台 2 道路场地处理 7 压路机 20T 台 1 道路场地处理 8 钢丝绳扣 6×37＋1－1870－Φ66 根 2 11米/根 6×37＋1－1870－Φ64 根 2 18米/根 6×37＋1－1700－Φ32 根 2 20米/根 6×37＋1－1700－Φ26 根 2 15米/根 9 卡 环 55t 个 4