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第四讲 模具模架设计 流程1：调入模架 1、单击 新建项目。 2、单击 将已有型芯、型腔等模具元件文件（*.asm文件）装配到模架文件中。并定义其装配约束关系。 第四讲 模具模架设计 3、准备模具元件：单击 为模具元件分类。 第四讲 模具模架设计 4、单击 定义模具组件。 第四讲 模具模架设计 （1）【载入/保存组件】：载入厂家所需规格的模架。并修改模架大小。 第四讲 模具模架设计 （2）编辑【型腔切口】：在A和B板上切出安装凸凹模的切口。 （3）修改模具组件尺寸：A板，B板，导柱，垫块等。方法：在模架简图上双击需要修改的模具零件，再修改尺寸。 第四讲 模具模架设计 第四讲 模具模架设计 第四讲 模具模架设计 第四讲 模具模架设计 第四讲 模具模架设计 第四讲 模具模架设计 7、将需要修改的零件－下模座打开，再进行编辑：通过【拉伸】按钮增加顶出孔。 流程2：设计浇注系统 1、切换到模具管理器：【应用程序】|【模具布局】。 ●利用【特征】|【型腔组件】|【模具】|【流道】进行分流道的设计。 ●利用【特征】|【型腔组件】|【实体】|【切减材料】进行浇口的设计。 第四讲 模具模架设计 2、【窗口】|【关闭】，关闭模具设计模式，进入到模架编辑状态，点击【应用程序】|【标准】回到标准模架组件模式。 3、设计主流道切口 ●应用【编辑】|【元件操作】，利用浇口衬套切减上模板。（注意：在进行该操作之前一定要确保将浇口衬套通过 工具装配到了模架） ●将上模板单独打开，对其编辑，将主流道上的多余实体切除－利用拉伸。 ●【窗口】|【关闭】，将上模板窗口关闭。回到模架编辑状态。 第四讲 模具模架设计 流程3：顶出机构设计 1、创建基准平面：将需要创建基准点的元件打开，应用【插入】|【模具基准】|【偏移平面】，输入相对于缺省坐标原点的偏移值。 2、创建基准点：注意直径相同的顶杆对应的基准点一次创建。 3、利用 （在现有点上创建顶杆）：选取顶杆对应的基准点－圆柱头－选取顶杆类型，定义顶杆尺寸。 其它组的顶杆按相同的过程。 第四讲 模具模架设计 4、利用 将创建好的顶杆装配到模架。 5、【编辑】|【元件操作】：利用顶杆切减型芯。 6、将顶杆元件单独打开：创建偏移特征，使顶杆的上表面和型芯的上表面重合。 第四讲 模具模架设计 流程4:创建冷却系统 定模冷却系统：在A板和型腔上设计冷却系统。 1、单独打开需要创建冷却系统的零件，并在零件上创建基准平面。 2、在1中创建的基准平面上草绘曲线。 3、 A板：利用 创建冷却装置：盲孔－依次选取冷却曲线和冷却曲线垂直的平面。 型腔：设置基准平面－草绘基准曲线--利用 添加管塞和堵头。 第四讲 模具模架设计 动模冷却系统：在B板和型芯上设计冷却系。1、B板：设置基准平面－草绘基准曲线－利用 添加盲孔； 2、型芯:设置基准平面－草绘基准曲线--利用 添加管塞和堵头。 第四讲 模具模架设计 流程5：装配模架 利用 按钮，将前面创建的设备、导向件、螺钉、顶杆、冷却装置、定位销、支柱等元件装配到模架。 * * （4）通过阵列菜单中的【复位销】，定义复位销的 类型和尺寸。 （5）通过阵列菜单中的【止动销/止动盘】，定义止动销的 类型和尺寸。 （6）【添加设备】|【浇口衬套】，定义浇口衬套的 类型和尺寸。 （7） 【添加设备】|【定模侧定位环】，用相同方法 定义定模侧定位环的类型和尺寸。在模具的简化视图中 可以看到。 5、主要模架组件定义完毕后，完成模架加载。 得到的模架如图。 6、单击 将添加的模具元件装配到模架上。 装配已添加元件 装配后的模架（将浇口 衬套和定位环装配进来） *