低NOx燃烧技术详解.ppt

7 改进措施 SOFA燃尽风 停磨时温风送粉系统 送粉系统乏气管道 1）、 一次风喷口采用先进的水平浓淡分离燃烧技术，采用水平钝体，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。 3） 高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果； 4） 中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排； 5） 减少主燃烧器区域的二次风喷口面积，减少部分喷口面积布置设计（在主燃烧器上方3600 mm左右）SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。 6） 所有的二次风分风门的电动执行器固定在风道之上，使得执行器与风门一起膨胀。 炉膛 区域 过量空气系数 燃烧设备 作用 主燃区 0.85 低NOx煤粉燃烧器 结构特性 煤粉浓缩器使一次风在水平方向上分成浓淡两股气流。 稳燃性能 浓煤粉气流在向火侧，降低煤粉气流的着火热，增加火焰传播速度，有利于着火和稳燃。 防结渣性能 淡煤粉在背火侧，可防止结渣和水冷壁高温腐蚀。 低NOx 排放性能 浓煤粉气流，μ≈0.6～0.8 kg/kg，属于富燃料燃烧，在挥发分析出和碳初始燃烧阶段，缺氧燃烧，偏离化学当量比，抑制NOx生成。 淡煤粉气流，μ≈0.1 kg/kg左右，属于贫燃料燃烧，氧量大，燃烧温度低，同时也偏离化学当量比，抑制NOx生成。 水平偏角辅助二次风CFS 1、与一次风水平偏转一定的角度；7°、15°、22.5°。 2、延迟了煤粉一次风对空气的卷吸，减少燃烧初期的供氧量。 3、在挥发分析出和碳初始燃烧阶段，降低了燃烧化学当量比。降低了NOx排放量。 4、改变了水冷壁的贴壁风气氛，减轻结渣和高温腐蚀。 还原区 1.0 NOx被还原成N2， 燃尽区 1.15 可以水平调整的SOFA分离燃尽风 1、有效调整燃尽风与高温烟气的混合过程。 2、降低Cfh、降低CO排放量。 3、降低炉膛出口烟气偏差。 低NOx煤粉燃烧器+CFS+SOFA的功能 7.1.2 低NOx煤粉燃烧器—水平浓淡煤粉燃烧器 一、低NOx煤粉燃烧器稳燃原理： 浓度约为0.4～0.5 kg/kgair为一次风煤粉气流通过方圆节进入浓淡煤粉分离器时，在浓淡煤粉分离器的作用下，一次风煤粉气流分成浓淡两股煤粉气流，其中一股为高浓度煤粉气流，浓煤粉气流的煤粉浓度可以达到0.6～0.8 kg/kgair，这股气流位于向火侧，形成内切圆；煤粉浓度提高后，其着火温度降低，同时，煤粉所需的着火热减少；火焰传播速度也提高了。一次风的着火、燃烧稳定性增强。另一股的煤粉浓度很低，淡煤粉气流的煤粉浓度可以达到0.3～0.1 kg/kgair，以空气为主，位于背火侧，形成外切圆。 项目名称 作用 备注 低NOx煤粉燃烧器 结构特性 煤粉浓缩器使一次风在水平方向上分成浓淡两股气流。 稳燃性能 浓煤粉气流在向火侧，降低煤粉气流的着火热，增加火焰传播速度，有利于着火和稳燃。 防结渣性能 淡煤粉在背火侧，有利于防止结渣和水冷壁高温腐蚀。 低NOx排放 浓煤粉气流，μ≈0.6～0.8 kg/kg，属于富燃料燃烧，在挥发分析出和碳初始燃烧阶段，缺氧燃烧，偏离化学当量比，抑制NOx生成。 淡煤粉气流，μ≈0.1 kg/kg左右，属于贫燃料燃烧，氧量大，燃烧温度低，同时也偏离化学当量比，抑制NOx生成。 7.1.3 低NOx煤粉燃烧器的性能 一、低NOx煤粉燃烧器低NOx排放原理 燃料燃烧时，燃料氮几乎全部迅速分解而形成HCN、N、CN、NH等中间产物（自由基），这些中间产物若与氧化物（O、O2、OH）反应生成NO，若与NO反应生成N2；在浓相煤粉燃烧中，由于燃烧初期煤粉浓度高，在波形钝体的作用下着火提前，含氮自由基在还原气氛下析出，并与已生成的NO反应，使得由燃料氮转化来的中间产物还原为N2，从而大大减少了NO的排放。 二、低NOx煤粉燃烧器CFD数值模拟计算 项 目 原一次风煤粉燃烧器 水平浓淡煤粉燃烧器 平均炉膛出口温度（F） 2336 2311 最高炉膛出口温度（F） 2532 2509 炉膛出口氧含量（%） 2.44 2.47 一氧化碳含量 （ppm） 14.2 15.3 NOx排放量 （mg/m3） 147.5 127.5 7.1.4 煤粉燃烧器区域水平空气分级—同心式燃烧系统（ CFS ）设计的概念 燃尽风（偏转角度可调） 一次风燃料和二次风 CFS偏移的二次风 切向燃烧炉膛的平面图 正切贴壁送风(CFS-I)，在水冷壁壁面附近形成氧化性气氛，形成炉膛中心是富燃