导波简介详解.pptVIP

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导波简介详解.ppt

May 03 01 Introduction May 03 01 Introduction 英国导波技术有限公司 导波技术基础 导波是沿着,而不是透过, 被测结构进行传播 从一个特征点的反射 (例如腐蚀) 当导波遇到管道横截面的改变, 会向传感器发射一个反射信号 常规超声检测与导波技术的对比 导波技术发展过程 导波 导波技术用于无损检测始于20-30年前 1987年英国帝国大学开始研究导波技术 第一代技术于1998年获得商业应用许可 1998-2000年进行第二代技术的开发 在1999年导波技术的专利所有人创建了英国导波技术有限公司,并销售了40余套测试仪器 第三代技术问世于2005 年,相关产品在世界范围内销售 导波应用的核心技术 我们采用两种模式的导波 内空的管道 内载液体的管道 两种模式的操作区别 扭曲模式 纵向模式 系统组成 Wavemaker G3系统 WaveproTM 软件 采用Wavemaker管道筛检系统进行管道探测 管道横截面积上的任何变化 都会产生导波的反射 信号强度取决于横截面积的变化 例如 使信号强度衰减的因素 远距离特征结构的反射强度会比近距离特征结构的反射信号小 传播范围是有限的 距离强度校正曲线( DAC ) 在数据图上DAC曲线用虚线表示 DAC 曲线给出某种大小的特征结构相对反射强度 多达4种不同DAC 曲线可被显示 ( 法兰, 焊缝, 警戒线, 噪音线 ) 结构特征的分类: 对称还是非对称? 对称反射 在传播过程中导波是对称的 当遇到一个对称的特征结构时,将产生一个对称的反射波 非对称反射 非对称结构特征的反射信号 将产生一些非对称反射波 这被称作 ‘模式转换’ 信号 在测试结果中可被检测,并用红色表示 轴对称性 用黑色和红色显示 黑色曲线代表轴对称反射波 红色曲线代表非轴对称反射波 红线和黑线的比例 依赖于特征结构的圆周程度 应用领域 快速,完全覆盖整个管道的筛查 特别在难于接近的管道检测中具有明显的成本优势 集管架 隔离层下的腐蚀检测 带套管的穿路管道 穿墙管道 可以检测裂缝和金属损失 (大于横截面积 2%) 集管架 隔离层防护的管道 带有套管的穿路管道 穿墙管道 高架管线 检测能力 在测试范围内,管道能够被100%检测 提供特征结构的位置和相对尺寸的信息 可以在不停工情况下进行在线检测 对管道上任何位置缺陷都具有相同的灵敏度 检测时需要考虑的因素 检测范围的减少 大面积腐蚀 导波信号被包裹材料所吸收 盲区 无法检测探测环周围 ~ 0.5-1.5 米的区域 复杂的几何形状 管道之间没有空隙 (最少需要清理出 2”的区域) 法兰、弯曲、焊接支撑物和通风口等距离过近 管道整体情况 管道内容物的影响 气体 – 没有影响 液体 对扭曲波模式几乎没有影响 充满液体的管道对纵向波模式有影响 泥状沉淀物 管壁上粘稠的沉积物会使信号衰减,从而减少检测范围 沥青包裹管道也存在同样效应 典型的检测范围 (在每个方向上, 采用标准探测环) 理想条件下 -80米 带有轻微内部或外部腐蚀的30年旧管道 -40米 带有较大面积腐蚀的30年旧管道 -20米 用工厂泡沫材料包裹的管道 -15米 严重腐蚀的管道,或用沥青包裹的管道 -5米 六个焊缝 第一个法兰,或第二个弯头或支管 案例 1: 长程筛检 案例 1: 长程筛检 支撑物的接触点通常是发生腐蚀的位置 采用常规检测方法难以检测这样的部位 案例 7: 支撑物下的腐蚀 案例 7: 支撑物下的腐蚀 在 25 kHz频率下检测结果 在 20 kHz频率下检测结果 案例 7: 支撑物下的腐蚀 检测结果 支撑物下部轻微腐蚀被发现 目标检测不需要干扰管道的状态 这一实例显示了采用不同探测频率的重要性 案例 7: 支撑物下的腐蚀 Show mode shape videos 测试仅仅需要从入地、出地口进行 管道发生严重腐蚀的部分 被剥去涂层的套管 测试仅仅需要从入墙口进行 测试仅需要有限的接近,能减少搭制脚手架的需要 May 03 Module 02 - rev 1 状态良好的管道 大面积腐蚀的管道 May 03 Module 02 - rev 1 May 03 Module 03 rev 1 案例分析 管道直接铺放在地上 内部承载的是轻质原油 管道外部没有涂层 外部条件 – 轻度的表面腐蚀 表面生长许多植物难以进行目视检测 易于接近,管道没有弯头、T型头或阀门 检测3” 管道 案例 1: 长程筛检 检测仪器位置 被检测出的缺陷位置 焊缝反射信号 管道接 地位置 焊缝后发生 的严重腐蚀 腐蚀引起的 强烈衰减 临时修理层 下发生泄漏 +F5 +F6 +F8 检测结果 检测范围在每个方向可达70米 管

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