4.1概述4.2冷轧板带钢生产工艺.doc

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 §4.1概述 §4.2冷轧板带钢生产工艺 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 36 — 37 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 1、熟悉冷轧机发展历史及冷轧产品的优点 掌握冷轧板带钢生产工艺特点及工艺流程 重 点 冷轧板带钢生产工艺特点及工艺流程 难 点 张力纠偏的原理 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 新课引入………………………………………………………………10（分钟） 教学内容 §4.1冷轧带钢生产的发展 …………………………………………25（分钟） §4.2冷轧板带钢生产工艺 一、生产工艺特点 ……………………………………….. .. …… 20（分钟） 二、冷轧板带钢生产的一般工艺流程………………………………15（分钟） 三、冷轧板带钢车间的组成与布置…………………………….. …10（分钟） 课堂小结………………………………………………………………5（分钟） 布置作业………………………………………………………………3（分钟） 参考资料………………………………………………………………2（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [新课引入] 冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm（甚至更薄），均以热轧带钢或钢板作为原料，在常温下轧制成材（冷轧是在400℃以下，无恢复和再结晶的温度进行轧制）。现代工业对冷轧钢板的需求及要求越来越高，因而增长很快，发达国家已占到钢材总产量的30％。 [教学内容] 第四章 冷轧板带钢生产 §4.1冷轧带钢生产的发展 冷轧带钢的优点 厚度小。（可生产热轧法无法生产的极薄带） 精度高。（厚度精度、平直度高） 表面质量高。（无氧化下轧制） 性能高、品种多、用途广。（与热处理配合，可生产冲压性能高的产品） 冷轧板带钢生产的发展 轧机型式 四辊式→六辊式（中间辊移动）→八辊式→十二辊→二十辊等。 轧制方式 （1）常规单卷轧制：单（双）机架可逆式和五机架连轧。 （2）全连续式无头轧制：五机架进行。 （3）联合全连续式轧制：冷连轧机与其他辅助工序的连续机组（如：连续酸洗、连续退火机组）联合起来的无头轧制。目前多为酸洗－冷轧联合的无头轧制。 优点：操作和管理人员减少；节省设备（开卷、卷取）； 缺点：酸洗的速度不能满足冷连轧机的要求，机组利用率下降。 （4）完全联合式全连续式轧制：酸洗—冷轧—热处理全过程联合。 实现全连续式轧制的关键技术： 确保焊接性能，轧制段带率低，焊接时间短。 活套储存量大，要实现活套自动控制。 焊缝自动探测，检测精度高。在焊缝到来时，轧机要减速，辊缝要抬起，过后自动恢复。分剪切点要在焊缝附近。 在轧制中动态规格变换，变换段长度约为两机架间距离。 动态规格变换：在不停机的情况下，在计算机的控制下，在极短的时间内大幅调整辊缝和速度，以使轧制一种钢种、厚度或宽度产品的规格变换成轧制另一种钢种、厚度或宽度产品的规格。 §4.2冷轧板带钢生产工艺 生产工艺特点 1．产生加工硬化 轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。必需对钢进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性；退火后，再进行冷轧。 轧程：每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。 带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火。 2.采用大张力轧制。 张力轧制：轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的。张力分为前张力和后张力。 冷轧中张力的作用主要是： 防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）； 使带钢保持平直，改善板形； 减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄的产品； 适当调整各架主电机负荷。 跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦出现轧件偏向辊缝一侧轧制，则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事故。 张力纠偏的原理：采用张力轧制时，轧件内部产生张应力（单位张力），如果轧件横向出现不均匀延伸，则轧件横向的张应力会发生相应变化，延伸大的一侧张应力减小；延伸小的一侧张应力增大；张应力变化会反过来引起延伸的变化，张应力增加的地方，延伸增大，张应力减小的地方，延伸减小，因此，通过‘延伸不均、张应力分布改变、延伸不均减小”这一自动反馈控制过程，轧件横向延伸分布会趋于均匀，从而达到纠偏的目的。 3.工艺润滑 作用：（1）是减小金属的变形抗力，降低能耗； （2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊