传热系数K和给热系数α和流化床干燥实验的计算示例.doc

传热系数K和给热系数α的测定 四．实验步骤 在蒸汽发生器放入去离子水之液位管上段处，是水浸没加热电棒，以防烧坏。 打开加热电源开关，水蒸汽发生器开始工作，约20min水沸腾，此时打开气源开关，调节空气流量为20m3/h。待套管表面发热，打开套管底端发兰下的排气拷克2～3次，排除不凝性气体。 因为是气泵原因，随着冷流体流量增加，冷流体进口温度会增加，所以在冷流体进入系统前，先经过一个小换热器。用水冷却，注意下进上出。 整个实验操作热流体的进口温度是恒定的，改变唯一操作变量即冷空气转子流量计阀门开度，达到改变流速的目的。 待冷流体出口温度显示值保持5min以上不变时方可同时采集实验数据。 实验结束时，先关加热电源，保持冷空气继续流动10min，以足够冷却套管换热器及壁温，保护热电偶接触正常。 上机数据处理的直线相关系数要求R≥0.95，否则，实验重做。 通过放尽阀将蒸汽发生器内的水放尽 仪表屏中间的大表是温控表，请不要乱揿按钮。 10. 如果上面四个温度显示仪表在实验之前互相间相差1.0℃以上，可按以下步骤处理： 按set键，见CLK，按一下set键，见110，同时按set键（先）和保持不动，见SLO，按set键14下，见pb1，按set键一下，即进入修改基准数，利用来修改温度基准，完后按set键确定，接着按黑O复位即可。请在pb1上修改，其他功能参数不能改变切忌！ 五．原始数据记录。 六.计算示例 以装置号3032第1组数据为例。 由℃，查得ρc=1.076kg/m3, Cpc=0.24kcal/kg℃， μ=20.3μPa·s，λ=0.02461w/m℃ 1热负荷计算 Q=Wcρc Cpc(t2-t1)=20×1.076×0.24×4.18×(81.0-30.6)=1088 kj/h 2.传热系数K计算 ℃ KAtm= WcρcCpc(t2-t1) ℃ 3.给热系数计算 ℃ kj/m2h℃ 4.给热系数计算 ℃ kj/m2h℃ 5.雷诺数Re谱朗特数Pr的计算 m/s NUC 六.过程运算表 3031号装置过程运算表 3032号装置过程运算表 七.作图法关联曲线方程 (17) 由下图3031，用作图法待定上式函数中的常数，方法如下： 以直线为斜边，作直角三角形，读得斜边上二点A(10000，40.6)，B（20000，70.2）该三角形的高与该三角形底边之比的值，即为此函数的指数b；然后在直线上读得一点坐标，将该坐标待入式(17)，可求得常数。 将点（10000，40.6）待入得 =0.029 ∴Nu=0.029Re0.786Pr0.4 装置号3031NU/Pr0.4对Re关系图 装置号3032NU/Pr0.4对Re关系图 五．原始数据记录 装置号：1，塔径：140mm，床层高度：160mm；烘干温度：120.00 ℃， 物料：变色硅胶 物料尺寸： 45目；空气相对湿度：84.00%；空气流量：15.00 m3/h；室温：20.00 ℃ 流化床干燥实验 计算示例 （取装置号1第五组数据作计算示例）： 水分 W=(湿物+空瓶)5－(干物+空瓶)5 =26.813－25.895 =0.918 ( g水) 干物 Gc=(干物+瓶重)5－(空瓶)5 = 25.895－20.716 = 5.179 (g干) 含水率 X== (kg水／kg干) 干燥时间τ=3＋3＋3＋5=14 min； 干燥曲线见图5，干燥速率曲线见图6。 由干燥曲线和干燥速率曲线之间的关系可知，干燥速率值即为干燥曲线上任何一点切线值，采用镜面法作法线，然后作法线的垂线，再求出垂线的斜率值。 由A（26，0.10）；B(90,0.002)得： NA降= =0.00153 (kg水／kg干.min) NA恒= =0.00264 (kg水／kg干.min) 8.7过程运算表和结果图 Re