20150813河北盛华化工有限公司执法检查情况解析.docVIP

河北盛华化工有限公司观摩式执法 现场检查发现的问题 一、全厂多区域大量存在的共性问题 1、全厂各工段生产设备位号、工艺管道介质名称、流向标识等未标识或缺失，不符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）等标准规范的相关规定。 2、厂区内生产装置区、储存区跑、冒、滴、漏现象严重，不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）第6.1.1.2条的相关规定（PVC聚合岗位、氯乙烯气柜、碱蒸发岗位、氯气处理岗位、氢气处理岗位、盐酸罐区、液氯汽车装车系统等区域的设备和管线多处有跑冒滴漏现象，且盐酸罐区北侧的盐酸储罐底板及罐体2处有轻微泄漏现象）。 3、厂区内个别跨越主通道的管廊缺少限高标识，不符合《工业企业厂内铁路道路运输安全规程》（GB4387-2008）第6.1.2条的相关规定。 4、厂区内部分风向标的设置位置不明显，不能在紧急情况下对所有部位人员起到提示作用，不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）第6.1.7条的相关规定。 5、厂区内部分贴近地面且穿越通道的管道缺少跨越踏步，且存在踩踏现象。 6、厂区内部分重要设备、管道的法兰联接螺栓的数量不足、长度尺寸不足以及外露丝扣数不足，不符合相关安装施工规范的要求。 二、各生产、储存区域存在的相关问题 （一）PVC包装厂房 7、PVC包装厂房东西两侧装车（袋装、散装）平台未设栏杆或栏杆缺失，不符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）第2.7.4.2条的相关规定。 8、PVC包装厂房内部传送运输带缺少急停设施，不符合相关标准规范要求。 9、PVC包装带喷码机电源插座的设置于地面上，未采取相应的固定措施，不符合《低压配电设计规范》（GB50054—2011）第7.6.8条的相关规定。 10、公司内部PVC储存管理规定中未明确堆垛高度、堆垛间距等内容，PVC储存现场的堆垛高度，部分堆垛占用通道。个别PVC树脂堆垛处于倾斜状态。 （二）PVC干燥车间 11、PVC干燥厂房检修用脚手架固定不牢，存在安全隐患，不符合相关施工规范要求。 12、PVC干燥厂房蒸汽排凝水排放管口临近配电箱，不符合《低压配电设计规范》（GB50054—2011）第4.1.3条的相关规定。 13、PVC干燥厂房楼梯间缺少应急疏散指示标志和事故应急照明，不符合《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571—2014）第5.5.3条的相关规定。 （三）PVC聚合车间 14、聚合厂房、氯乙烯球罐区域的安全周知卡内容与氯乙烯理化特性不符，不符合《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571—2014）第6.2.8条的相关规定；氯乙烯作业岗位职业危害告知卡内容不符合《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T203-2007)的相关规定。 15、聚合厂房楼梯各层常闭式防火门处于人为开启状态，不符合《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的相关规定。 16、聚合厂房氯乙烯气体检测器探头的位置和覆盖范围不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493—2009）的相关规定，且厂房三层1#、2#聚合釜之间的检测器探头未处于工作状态。 17、聚合厂房部分氯乙烯管道法兰静电导除联接方式不符合《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675—1990）的相关规定。 18、聚合厂房二楼、三楼，氯乙烯球罐区，氯乙烯转化区等爆炸危险区域内均存在使用非防爆的铁质工具的现象，不符合《电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程》（GB14544—2008）的相关规定。 19、氯乙烯转化、聚合工序等爆炸危险区域的部分电气接线盒封堵不严或未封堵。 20、聚合厂房三层，上聚合釜操作平台的钢扶梯单侧栏杆高度不足，且部分操作平台未设置踢脚板，不符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053—2009）第2部分、第3部分的相关规定。 21、聚合厂房辅助用料存量超过一昼夜使用量，其中，聚合厂房三层终止剂一昼夜使用2桶，但现场却存放40桶，不符合《建筑设计防火规范》第3.3.6条的相关规定。 22、聚合厂房二层1#聚合釜回水管道的气动调节阀存在漏气现象。 23、聚合厂房二层1#聚合釜回水管道的支架处于悬空状态。 24、聚合厂房一层部分灭火器失效。 25、聚合车间巡检人员在演练空气呼吸器佩戴过程中，操作程序错误，操作时间较长，缺少系统、正规的训练。 26、聚合车间巡检室的空气呼吸器及其他劳动防护用品的维护台账，未分别进行记录。 （四）氯乙烯球罐及气柜 27、氯乙烯球罐等危险化学品重大危险源的监测缺少相关气象参数检测设施，不符合《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035—2010）第4.5.1条的相关规定。 28、氯乙烯气柜排水地沟直