MBBR反应器内生物载体性能及生物膜动力学研究课件.ppt

MBBR反应器内生物载体性能及生物膜动力学研究 1. MBBR工艺简介 2. 生物载体 3. 影响MBBR反应器性能的因素 4. 硝化 5. 反硝化 6. 生物膜动力学 1.1 MBBR工艺简介 MBBR（moving bed biofilm reactor)即移动床生物膜反应器，它是由AnoxKaldnes AS公司（挪威）于1980年末开发。世界上第一个MBBR设施于1990年在挪威的Lardnal运行。目前，全球有22个国家有超过400个大型污水处理厂是基于该工艺。 在过去的20年里，MBBR已经被用到市政污水和工业废水的治理中，包括纸浆和造纸工业的废水、禽类加工废水、含酚废水、医药废水、牛奶生产废水、炼油厂和屠宰场废水、水产养殖污水的处理，也被应用到饮用水脱氮和污水的一级、二级、三级处理中。 1.2 MBBR反应器原理 MBBR是一种兼具附着生长和悬浮生长工艺优点的污水处理技术。它通过向反应器内投加一定比例的生物载体，由于载体巨大的表面积，使其内表面和外表面能够附着大量的微生物，正因为这些数目庞大的微生物实现了污染物的快速降解。 该反应器可以用于好氧、缺氧或厌氧工艺中。在好氧工艺中，是通过在反应器的底部曝气，然后通过微孔扩散装置向污水中释放微气泡，在气泡浮力及载体间的碰撞作用下，载体处于悬浮状态，并携带微生物在反应器内不断运动；对于缺氧或者厌氧工艺，是通过机械搅拌器，搅动污水使载体处于悬浮状态。如下图所示 1.3 MBBR工艺特点 1.处理效果好。MBBR反应器在最佳工况下可以去除污水中90%的COD和95%的BOD。 2.能适应较宽的水量范围。从10000立方米每天到150000立方米每天 3.成本低。运行、维护及更换成本低。 4.占地面积小，操作、维修简单方便。 5.无需污泥回流，污泥产量低，降低了污泥处置成本。 6.不易堵塞，无需反洗，压力损失小。 7.也存在填料容易流失、能耗高、布气不均匀等缺点。 2. 生物载体 MBBR载体大体上是一个柱状结构，柱内有十字形支撑，其外壁连有纵向的鳍状结构，如下图所示： 2. 生物载体 载体材料：目前常用的材料有高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP)、密度接近于水的聚乙烯（PE） 常用载体：虽然现在有很多品牌的载体，但是由AnoxKaldnes AS公司设计的传统载体K1任然占据着主要的市场，该公司设计的K3及K5载体比较受新污水处理厂的青睐 新型载体：（1）精加工的硅藻土，因为它的多孔性，使其不仅具有过滤作用，而且能够吸附金属离子和染料。硅藻土MBBR反应器对COD的去除率在84~95%之间，氨氮的去除率在89~92.5%之间，浊度的去除率（96.7%）高于传统的聚乙烯载体MBBR反应器。 （2）聚合纳米纤维载体（polymeric nano-fibrous carrier）：这种载体常用于工业废水的治理，因为它对有毒物质的抗性较强，物化稳定性好。 2. 生物载体 （3）生物塑料载体（bioplastic based carrier)：在传统的载体上植入一些特殊的菌群即为生物塑料载体，这种载体常用来去除污水中某些难降解且毒性大的物质，如双酚、阿特拉津、奥司他韦等。 生物载体的寿命：目前市面上可以买到的载体的寿命通常在10至30年之间。污水中的化学物质会对载体产生腐蚀，这就需要对载体进行定期修复和更换。但是一般载体的寿命是比较长的，世界上第一个MBBR反应器投入使用15年来，其载体没有发现任何的腐蚀情况。加上这些载体本身的成本不是很高，所以从这一点来说，MBBR是一种非常经济的污水处理技术。 3.影响MBBR反应器性能的因素 载体的填充比 Trapani在研究了MBBR反应器的载体填充比时发现，对于COD的去除：填充比35%填充比66%，经过一系列的实验，他总结出当填充比超过某一最佳值后，反应器的处理效果会逐渐下降。原因有以下两点： a.较高的填充比导致悬浮生长微生物数量的减少，而它们对反应器内的生物降解和生物絮凝非常重要。 b.较高的填充比，导致载体间的碰撞作用增强，不利于生物膜的稳定生长。 当然，过低的填充比，对于硝化作用是不利的。基于这些原因，填充比通常在60%~70%之间 3.影响MBBR反应器性能的因素 溶解氧 （1）对COD的影响：反应器内DO的浓度如果维持在2mg/L以上有助于COD的去除。然而研究发现当将DO的浓度从2mg/L升高到6mg/L时，COD的去除率仅提高了5.8%。 （2）对TN的影响:DO的浓度会影响膜内好氧区和缺氧区的形成。DO浓度过低，DO难以穿透生物膜，好氧区减少，硝化作用减弱，出水中氨态氮增加；DO浓度过高，DO可以扩散到膜内部，使膜内部难以生