公差与配合3.pptVIP

3 位置公差基准(基准的种类) 1.单一基准：由一个基准要素建立的基准。 3 位置公差基准(基准的种类) 2.公共基准(组合基准)：由两个或两个以上的同类基准要素建立的起单一基准作用的基准。 3 位置公差基准(基准的种类) 3.基准体系：当单一基准或一个公共基准不能对关联要素提供需要的定向或定位时，要采用基准体系。 基准体系以三个互相垂直的基准平面构成的三基面体系为基础：可以是三基面体系，可以是三基面体系中的两个基准平面构成的基准体系，还可以是三基面体系中的一个基准平面和另两个基准平面的交线构成的基准体系。 采用基准体系时，应根据功能要求确定基准顺序。 3 位置公差基准(基准的种类) 3 位置公差基准(理论正确尺寸) 理论正确尺寸：确定被测要素理想形状、理想方向、理想位置的尺寸。置于方框中。本身不附带公差，实际要素的误差由相应形位公差控制。 3 位置公差基准(举例) 以齿轮为例说明。 基准轴线是制造者（检测者）用来确定单个轮齿几何形状的轴线，是制造（检测）所必须的。工作轴线是齿轮在工作时绕其旋转的轴线（由结构决定），确定在齿轮安装面的中心上。设计者要使基准轴线在产品图上得到清楚的表达、在制造（检测）中方便且精确地被使用、并使齿轮相对于工作轴线的技术要求得以满足。 3 位置公差基准(举例) 最常用的方法是以齿轮工作轴线为其基准轴线，即以齿轮安装面(工作轴线)作为制造（检测）基准面(基准轴线) 。应尽量这样做。 以齿轮安装面作为制造（检测）基准面，有三种基本形式。 3 位置公差基准(举例) （1）如图所示，用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两点。图中，基准所示表面是预定的轴齿轮安装表面。 3 位置公差基准(举例) （2）如图所示，用一个“长的”圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向。孔的轴线可以用与之相匹配的工作芯轴的轴线来代表。 3 位置公差基准(举例) （3）如图所示，轴线的位置用一个“短的”圆柱形基准面上的一个圆的圆心来确定，而其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面（它存在）来确定。 3 位置公差基准(举例) 对于与轴做成一体的小齿轮，常用的工艺基准是轴两端的中心孔。两个中心孔就确定了它的基准轴线，齿轮公差及安装面的公差均须相对于此轴线来规定。很明显，安装面相对于中心孔的跳动公差必须规定很紧的公差值；齿轮公差也相对较紧。 3 位置公差基准(举例) 基准面和安装面的精度要求取决于齿轮的精度要求。这些面的误差限在齿轮某精度要求方向上的分量应大大小于单个轮齿该精度要求的极限值。这些面的精度要求，要在零件图上规定：它们的形状公差不应大于表1中所规定的数值。 3 位置公差基准(举例) 表1 基准面与安装面的形状公差 3 位置公差基准(举例) 当基准轴线与工作轴线不重合时，则工作安装面相对于基准轴线的跳动必须在图样上予以表示。跳动公差不应大于表2中所规定的数值。同时，齿轮精度链中增加了这一链节，应提高齿轮相应指标的精度要求。 3 位置公差基准（摇臂轴基准） 1.摇臂轴工作基准：两Φ55轴颈(公共轴线)。 2.摇臂轴工艺基准：中心孔（花键端是B型中心孔；齿轮端是特殊中心孔：基准面是精度很低的 圆柱面）。 3.两基准之间的联系用同轴度公差规定，公差值0.05。按表2，圆跳动0.03(由图纸齿形公差0.075反推轮齿精度,由轮齿精度查齿距累积总公差得到)。 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 1.分析黑皮问题的关联方向：如黑皮与批次的关联、黑皮与规格的关联，帮助确定研究方向。 2.观察黑皮位置的分散度，包括径向和轴向。若集中度高，注意系统因素，如热处理变形、工艺基准之间及工艺基准和工作基准的重合性误差；若分散度高，注意随机因素，如定位面与定位元件的接触状况、轴颈表面形状误差。 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 3.热处理前以中心孔定位，测轴颈表面圆跳动，各测若干个位置(测量位置参考黑皮轴向位置)，记录各位置最大跳动量大小和相位。若最大跳动位置与黑皮位置相对，要注意热处理前工艺过程，包括毛坯状况。 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 4. 热处理变形性质的获得：热处理后作同样测量。比较同一工件热处理前后跳动量大小和相位的差异，可得出热处理变形性质和数据，作为评价热处理变形影响和调整工艺（如余量、热处理方法）的依据。比如,从消除黑皮出发，一般，只要最小单边余量大于跳动量即可；特别地，若黑皮由轴线弯曲（热处理变形）引起，只要最小单边余量大于跳动量的一半即可。 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分