第二章电火花加工基本原理及设备精要.pptVIP

特种加工技术（第二版） 教师:杜燕伟 第2章 电火花加工的基本原理及设备 电火花 1、电火花成型加工原理及特点 1.电火花加工原理：电火花加工是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。 工件和工具电极均置于工作液中，并且分别与脉冲电源的正负极相连。当工具电极接近工件达到一定距离时，工作液被击穿发生火花放电。此时工件被蚀出一个凹坑，同时工具电极也会因放电而产生电极损耗，其损耗量约为加工量的百分之几，放电产生的电蚀产物随工作液排出，两极间的工作液恢复绝缘，从而完成依次电火花加工。 1、电火花成型加工原理及特点 1、电火花成型加工原理及特点 2.电火花加工的特点 1）便于加工用机械难以加工或无法加工的材料 2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。 3）电极材料不必比工件材料硬。 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 2、电火花成型的加工过程 2、电火花成型的加工过程 电火花加工过程大致分为以下几个阶段： 1.极间介质的电离、击穿,形成放电通道 2.电极材料的融化,汽化热膨胀 3.电极材料的抛出 4.极间介质的消电离 学习任务： 观看视频，描述出电火花加工的单个过程。 2、电火花成型的加工过程 1.极间介质的电离、击穿,形成放电通道 脉冲电压加在工具电极和工件之间,形成电场.其间距离最小的地方电场强度最大.极间介质在电场作用下,导致液体介质电离,击穿,形成放电通道. 2.电极材料的融化,汽化热膨胀 通道间正负粒子相互撞击,产生大量的热能.高温高压使工作液汽化,两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化,热膨胀,形成爆炸性的特性. 2、电火花成型的加工过程 3.电极材料的抛出 放电通道产生高温高压，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差。熔融金属液体被抛出放电通道。 4.极间介质的消电离 加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余热量带走，并恢复绝缘状态。 对于单个脉冲放电周期，一秒内约完成数千次甚至数万次的往复式进行。 3、电火花成型加工的条件 (a)必须有脉冲电源，提供脉冲式的瞬时放电 (b)必须有放电间隙 (自动进给调节系统) (c) 工作液和工作液循环系统 （如煤油、皂化液、去离子水等） 绝缘介质又称为工作液，必须具有较高的绝缘强度,以产生脉冲式的火花放电。 绝缘介质的作用：绝缘、冷却、冲走屑末。 2.2 电火花加工机床的简介 2.2.1 机床型号、规格、分类 国家标准，（GB/T 5290—1985） 1985年，我国国标规定，D71系列为电火花成型机床。 例1：型号及参数 D7132 D——电加工机床 71——电火花穿孔、成形加工机床 32——机床工作台面宽度（320mm）的1/10 对于数控电加工机床：符号为DK(汉语拼音：电控) 。 型 号 2.2.2电火花加工机床结构 电火花成型加工机床组成： 机床本体、 脉冲电源、 数控装置、 工作液循环系统、 自动进给调节系统、 基础部件等。 1、机床主体 1、机床主体 机床主体是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。 2、脉冲电源 脉冲电源为工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。 电火花加工用的是单向脉冲（电流方向不随时间改变的脉冲波形），以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。 脉冲电源应满足的其他要求P10 2、脉冲电源 脉冲电源种类（根据需要选用） （1）RC线路脉冲电源（弛张式）； （2）闸流管脉冲电源（独立式） ； （3）晶体管脉冲电源. 脉冲电源的发展概况： （1）普及型(经济型)的电火花加工机床一般都采用高低压复合的晶体管脉冲电源。 （2）中、高档电火花加工机床都采用计算机数字化控制的脉冲电源，而且内部存有电火花加工规准的数据库，可以通过微机设置和调用各挡粗、中、精加工规准参数。 脉冲电源 3、自动进给调节系统 自动进给调节系统主要用于控制放电间隙的大小。 在电火花加工中，电极和工件必须保持一定的放电间隙。由于工件不断被蚀除，电极也不断地损耗，所以放电间隙会不断扩大。所以必须采用自动进给调节系统。 4、工作液循环系统 电火花加工工艺 电火花加工过程中产生的电蚀产物要经放电间隙排出，在排出过程中，在电极和工件侧表面会产生额外的放电，引起间隙的扩大，这叫做‘二次放电’。 在电火花加工过程中，即使是正负电极用同一种材料，两个电极的蚀除量也不相同，这种现象叫‘极性效应’。 工件为阳极，工具为阴极时，为正极性加工。 工件为阴极，工具为阳极时，为负极