ZGMNII磨煤机课件.ppt

一.磨煤机本体 磨煤机结构 磨煤机参数 磨煤机运行 二.加载油系统 加载油系统组成 加载油系统运行 三.润滑油系统 润滑油系统组成 润滑油系统运行 ZGM95N磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。 ZGM95G: Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。 分离器为静态离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性，因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的开度一般为25o~80o。正常工作角度约45o,最佳工作角度应经磨煤机试验确定 启动条件 ? 润滑油系统正常（与） 1、C磨煤机稀油站油分配器入口油压力不低（＞0.1MPa）延时180s； 2、C磨煤机减速机齿轮箱油温度＞28℃； 3、任一润滑油泵运行； 4、推力瓦油槽温度＜60℃。 ? 一次风量正常（与） 1、任一一次风机运行； 2、C磨煤机进口一次风量大于50t/h。 ? 门位置正常（与） 1、C磨煤机出口门全开； 2、C给煤机出口阀全开； 3、C磨煤机冷风关断门开位置； 4、C磨煤机热风关断门开位置； 5、C磨煤机灭火蒸汽门关位置。 ? 排渣系统正常（与） 1、C磨煤机排渣门1开位置； 2、C磨煤机排渣门2关位置。 ? 任一密封风机运行且密封风与一次风差压正常（C磨煤机密封风与一次风差压大于1.5kPa，延时5s） ? 煤层点火允许 ? 液压系统满足：液压泵运行，磨辊到位，滤油器无故障，液压控制柜无故障，变加载方式投入 ? 出口风粉混合温度正常（三取二，65℃到95℃） ? 煤层点火能量正常（具体在下面单独说明） ? C磨煤机电机轴承低于80℃， ? 没有C磨煤机跳闸条件 煤点火条件 对于A、B、C、D、E磨分两种情况，在两种情况下都产生煤层点火能量正常 第一种情况为： ? 锅炉负荷＞600t/h且有2台及以上磨煤机运行 第二种情况为（与或）： ? 锅炉负荷＞280t/h ? 对应油层油枪全部投运 对于C磨增加一条：等离子模式下4角等离子投运 磨煤机启动操作票 ? 启动磨煤机润滑油系统（启动润滑油泵） ? 启动磨煤机液压油系统（启动加载油泵） ? 开磨煤机密封风调门，满足磨煤机密封风条件 ? 打开磨煤机出口门 ? 开给煤机出口电动闸阀 ? 开磨煤机冷风门 ? 启动磨煤机出口温度控制 ? 磨煤机一次风量控制投自动 ? 磨煤机启动条件满足 ? 提升磨辊 ? 启动磨煤机 ? 启动给煤机并最小给煤量运行 ? 开启给煤机入口门 ? 降低磨辊 ? 磨出口温度至运行控制位 磨煤机停止操作票 ? 将给煤机指令置最小值 ? 控制磨煤机出口温度＜60℃，到计时20s执行下一步 ? 关给煤机入口门，到计时15s执行下一步 ? 停止给煤机运行,计时60s执行下一步 ? 关闭给煤机出口门，到计时120s执行下一步 ? 提升磨辊 ? 停止磨煤机（对于C磨煤机需要同时停止等离子）计时60s执行下一步 ? 磨辊下降 ? 关闭磨煤机冷风关断门、热风关断门 ? 关闭磨煤机4个出口门中的3个 ? 冷磨600s ? 停运润滑油泵和加载油泵 磨煤机跳闸条件 (1) MFT （2） 煤层23/4角丢失火焰（给煤机运行180s情况下，C层煤燃烧器丢失23角及以上火焰） 注：对于C磨煤机，在等离子模式下≥3角启弧成功，给煤机运行300s，C层煤燃烧器丢失2角及以上火焰。 （3）等离子跳闸：（等离子模式下2/4断弧） （4）两台一次风机全部跳闸 （5）磨煤机出口门3个及以上关闭 （6）一次风量低于48t/h的同时给煤机运行，延时15