典型机床的电气控制课件.ppt

3.1 电气控制电路分析基础 3.2 CA6140普通车床的电气控制 （4）刀架的快速移动和冷却泵控制 M2为冷却泵电动机，它的起动和停止通过按钮SB6和SB5控制。 3.3 M7120平面磨床的控制电路 二、平面磨床的基本控制要求 三、平面磨床的电气控制电路分析 Z3040型摇臂钻床的电气控制 一、控制要求 二、液压系统简介 三、电气控制电路分析 3.4 X62W万能铣床的电气控制 （5）．X62W型万能铣床通过吸合一个快速电磁铁的方法来改变传动链的传动比从而实现快速移动。 （6）．要求圆工作台旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的直线运动之间有联锁保护控制。 （7）．X62W型铣床采用机械方式变速。要求主轴或进给变速时电动机进行冲动（短时转动）控制。 （8）．主轴旋转与工作台进给之间应有起停顺序联锁控制， （9）．冷却泵由一台电动机拖动，供给铣削时的冷却液。 （10）．为操作方便，机床的起、停要求两处控制。 （一）主电路分析：万能铣床主电路共有三台电动机，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵电动机。 （二）控制电路分析： 1．控制电路电源 ：由控制变压器TC的110V副边供给。 2．主轴电动机M1的控制 （1）主轴电动机M1的起动 SQ7处于不受力 SA4扳到主轴所需要的旋转方向 起动前准备 合上QS 按下SB3（或SB4） KM1得电自锁 M1直接起动 n120r/min KS1（或KS2）动作 为M1的停车制动作好准备 （2）主轴电动机M1的停车制动 按下SB1（或SB2） KM1断电 M1串电阻 反接制动 n〈120r/min KS1（或KS2）断开 KM2得电自锁 M1停车 （3）主轴变速时的冲动控制 主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄、SQ7行程开关和变速数字盘的机电联合控制实现的。既可以停车变速，又可以运行时变速。 变速手柄拉出 SQ7受力 KM2得电 M1反接制动 主轴速度降低 转动变速盘 快速将变速手柄复位 SQ7复位 KM2失电 M1停车 * * 第3章 典型机床的电气控制 内容：常用机床：普通车床、平面磨床、万能铣床等的电气控制原理分析。 要求：具有一定的机床电气控制线路分析的能力。 一、分析电气控制电路主要包括： (1) 详细阅读说明书，了解设备的结构，技术指标，机械传动、液压与气动的工作原理；电机的规格型号；设备的使用，各操作手柄、开关、旋钮等的作用；与机械、液压部分直接关联的行程开关、电磁阀、电磁离合器等的位置、工作状态及作用。 (2) 电气控制原理图，电气控制线路原理图主要由主电路、控制电路、辅助电路及特殊控制电路等组成，这是分析控制线路的关键内容。 (3) 电气总装接线与电器元件布置图。主要电气部件的布置、安装要求；电器元件布置与接线；在调试、检修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元件和测试点，进行维护和维修保养。 二、电气控制原理图的分析方法与步骤 电气控制原理图的分析主要包括主电路、控制电路和辅助电路等几部分。 1.分析主电路 首先从主电路入手分析, 根据各电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制环节去分析它们的控制内容。控制内容包括电动机的起动、方向控制、调速和制动等状况。 2.分析控制电路 根据各电动机的执行电器的控制要求找出控制电器中的控制环节，可将控制线路按功能不同分成若干个局部控制线路来进行分析处理。分析控制电路的基本方法是查线读图法。 3.分析辅助电路 辅助电路由电源显示、工作状态显示、照明和故障报警等部分组成。 4.分析联锁与保护环节 机床加工对安全性和可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了要合理地选择拖动和控制方案以外，在控制线路中还必须设置一系列电气保护和必要的电气联锁控制。 5.总体检查 要化整为零，在逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，又必须用集零为整的方法，检查整个控制线路是否有遗漏。要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，了解电路中每个元件所起的作用。 CA6140型普通车床结构示意外形图 1-主轴箱；2-纵溜板；3-横溜板；4-转盘；5-方刀架；6-小溜板； 7-尾架；8-床身；9-右床座；10-光杠；11-丝杠；12-溜扳箱； 　　　 13-左床座；14-进给箱；15-挂轮架；i6-操纵手柄 CA6140型普通车床的外形图 元器件位置图 一、普通车床的主要运动形式 车床的主运动为零件旋转运动, 由主轴通过卡盘带动零件旋转, 是承担车削加工时的主要切削功率。在车削加工时，要根据被加零件材料、刀具种类、零件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度和切削用量。 二、