典型机床电气控制线路的分析要点.ppt

第三章 典型机床的电气控制线路分析 §3.1　C650 型卧式车床的电气控制线路 （4）刀架的快速移动 E：SB4 — SQ↓(转动刀架手柄压下) —KM2+ — M3+ 全压起动 （5）冷却泵电动机控制 E：SB4 — SB5 — SB3↓ — KM1+↓（全压起动） §3.2 X62W型铣床的电气控制线路 一、X62W 铣床的结构与运动分析 二、电力拖动与控制要求 三、电气原理图分析 (1)主电动机的起停 (2)主电动机的制动:按SB3或SB4，接通YC1。 (3)主轴换刀制动:转换开关SA2。 (4)主轴变速时的瞬时点动:压动SQ7瞬时点动。 3.进给运动控制 纵向手柄：工作台左右移动，压下行程开关SQ1/SQ2，接通纵向离合器。 十字手柄：上、下运动：接通垂直进给离合器，压下SQ3/SQ4 前、后运动：接通横向进给离合器，压下SQ3/SQ4 中位： 不接通 SQ3压下： 向前或下运动 SQ4压下： 向后或上运动 ①工作台的左右(纵向)运动： 压下行程开关SQ1或SQ2。 ②工作台上、下(垂直)运动和前后(横向)运动： 压下行程开关SQ3或SQ4，注意还要结合手柄的动作方向。 ③进给变速时的瞬时点动： 进给手柄必须放在零位。变速手柄拉出选好速度再继续拉出，压合SQ6，瞬时点动，然后推回原位停止。 ④进给方向的快速移动： 通过进给手柄和快速按钮（SB5或SB6）配合使用。 接触器KM4工作接通快速离合器YC3。 ⑤进给运动方向上的极限位置保护： 由挡块确定极限位置，挡块与操纵手柄联动，使手柄复位，也使手柄压合的行程开关复位。 4. 圆形工作台的控制 为扩大机床加工能力，可在工作台上安装圆形工作台，进行圆弧或凸轮铣削加工。 使转换开关SA1打到工作台接通位置。 SA1和SA3断开，SA2接通。电流经过四个行程开关常闭触点使工作台旋转。 四个行程开关确保各个手柄在零位，不会引起工作台在各个方向的运动。否则圆形工作台马上停止动作。 5．冷却泵和机床照明的控制 6．控制电路的联锁与保护 四、电气控制线路的特点 M1主电动机(3KW)：主轴旋转和进给。 M2升降电动机(1.1kw) ：摇臂升降。 M3液压泵电动机：立柱、摇臂、主轴箱的夹紧、放松的压力油。 M4冷却泵电动机：冷却刀具。 1.主电路分析 Q1：引入电源 Q2：引入M2、M3、M4电源 及控制路线电源 M1：KM1控制通断 M2：KM2正转 KM3反转 M3：KM4/KM5 正/反转 M4：Q起动 2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制 （2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 a. 上升（按SB3） E：7 — SB3↓ — ST1 — — KT1+ ST2 — KT1↓ — KT2 — KM5 — KM4+ — M3+ 摇臂松开 ST2↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、M2—、、KT1—） ST3 — KT1 — KT4 — KM5+ — M3—摇臂夹紧（压ST3停止） b. 下降（按SB4） E：7 — SB4↓ — ST1 — — KT1+ ST2 — KT1↓ — KT2 — KM5 — KM4+ — M3+ 摇臂松开 （压ST2 、M3—） ST2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2— 摇臂下降 （到达要求高度松开SB4 、M2—、、KT—） ST3 — KT1 — KM4 — KM5+ — M5—摇臂夹紧（压ST3停止） 到达极限位置ST1动作，终止摇臂上升/下降 （3）立柱和主轴箱松开、夹紧 a. 主轴箱松开（按SB5） （SA2右位） 松开 E：7 — SB5↓ — KT1 — KT2+ KT3+ KT2↓ — SA2右 — YA1+（电磁阀） KT3↓ — SB6 — KT2↓ — KM5 — KM4+ — M2+ — — 油缸移动，主轴箱松开 — ST4复位 — HL3灭 HL2亮 b. 主轴箱夹紧 （按SB6） E：7 — SB5↓ — KT1 — KT2+