第六章钻头精要.pptVIP

三 硬质合金钻 六 钻削的方法及其特点 硬质合金钻头应用广泛，结构基本上与高速钢钻头相同，有相应的差别。 主要有: 1）硬质合金刀具要求较小的前角，相应的β角也要小。 2）硬质合金刀具要求较高的刚度和强度，均修磨，容屑槽较宽。 3）硬质合金钻头本身备磨量较高速钢钻头少得多，工作部分长度较短。 4）用加强锥柄，以保证可靠的工作，倒锥较大。 四 深孔钻 六 钻削的方法及其特点 一、深孔加工的难点 a）单刃外排屑小深孔钻 b）错齿内排屑深孔钻 c）不重磨内排屑深孔钻 d）喷吸钻 e) 外排屑机夹套料钻 f）不通孔套料刀 g) 机夹单刃内排屑深孔镗刀 h）小深孔拉铰刀 i）深孔滚压头 图6-27 常用深孔刀具外形结构图 一、深孔加工的难点 深孔加工的难点有： ①不能观测到切削情况 ②切削热不易传散 ③孔易钻偏斜 ④刀柄细长、刚度差、易振动 1）排屑 2）冷却、润滑 3）导向 二、深孔加工刀具必须解决的问题 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 注意 三、几种典型的深孔加工刀具 1.枪钻 图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 图6-29 枪钻的钻心偏移 图6-30 枪钻工作原理 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用（图6-30） 钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e（图6-29），偏移量大约为1/4钻头的直径。 BTA深孔钻特点：无横刃、内外切削刃余偏角不等、有钻头偏距切削刃分段、交错排列，保证可靠分屑和断屑，外缘刀片耐磨性好，中心韧性好。 图6-31 BTA深孔钻 a）工作原理 b）、 c）外形结构BTA 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 3.喷吸钻 喷吸钻的特点： 1）不需要BTA系统的高压输油器及密封装置。不但提高了排屑效果，又改进了工作条件。 2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制，较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 图6-32 喷吸钻 a）喷吸钻体 b）喷吸钻装置 1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 4.套料钻 图6-33 套料钻孔示意图 1—刀齿 2—料心 3—导向块 4—管状刀体 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 套料钻是空心圆柱体，端面固定有切削齿，切削齿的齿数在3～12范围内。 1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？ 六 钻削的方法及其特点 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 金属切削原理与刀具 JINSHU QIEXIAO YUANLI YU DAOJU 王启仲 主编 第六章 钻头 本章应知 本章应会 1.了解各种钻头的结构，并重 点掌握麻花钻的结构。 2.会绘制麻花钻的工作图。 3.了解掌握钻削切削用量 1.依加工条件不同合理选择切削 用量，正确使用各类钻削工具 （各类钻夹头等）进行钻孔、 扩孔、铰孔等操作。 2