粗钢筋连接技术精要.pptVIP

第六节 粗钢筋连接技术 2、焊接工艺过程 电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程，如图7-29 所示。 3、焊接接头质量检验 (1) 外观检查 接头焊包均匀，不得有裂纹，且无烧伤缺陷，四周凸出钢筋表面的高度应大于4mm；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，且不得大于2mm；接头处钢筋轴线的弯折角不得大于4°。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 (2) 强度检验 每楼层或施工区段中，以300个同钢筋级别、同钢筋直径接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，随机切取3个试件，进行拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且均呈延性断裂于焊缝之外。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。 （二）气压焊 钢筋气压焊是利用一定比例的乙炔和氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，待钢筋熔融，使其高温下加压接合在一起的一种焊接方法。其不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接。适用钢筋范围为Ф14～Ф40的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm。另外，热轧Ⅲ级钢筋中的20MnSiV,20MnTi亦可适用，但不包括含碳量、含硅量较高的25MnSi。 2、气压焊施工工艺 钢筋气压焊有熔化压力焊和固态气压焊两种，目前常用的方法为固态气压焊。 熔化压力焊是将两钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度后再加压完成的一种方法。 固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，局部间隙不大于3mm，加热至1150～1250℃左右加压完成的方法。该焊接的机理是在还原性气体的保护下，钢筋发生塑性流变后相互紧密接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透，再结晶、再排列，形成牢固的对焊接头。 3、焊接接头质量检验 (1) 外观检查 压焊区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于钢筋直径的1/5，且不得大于4mm，超过规定值应切除重焊；镦粗区最大直径不小于钢筋直径的1.4倍，长度不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移量不得大于钢筋直径的0.2 倍，且不得有裂缝和明显烧伤；接头处钢筋轴线的弯折角不得大于4°。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 (2)强度检验 每楼层或施工区段中，以300个同钢筋级别、同钢筋直径接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，随机切取3个试件，进行拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且均呈延性断裂于焊缝之外，。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。在梁、板的水平钢筋接头中，应另切取3个接头作弯曲试验，试验前，先将试件接缝处受压一侧的凸出部分除去，使其与钢筋外表面齐平。试验时，要求试件弯至90°后，3个试件外侧均不出现裂缝或发生断裂才算合格。 二、钢筋的机械连接 钢筋的机械连接具有工艺简单、接头性能可靠、不受钢筋化学成分的影响、人为因素影响小、施工速度快等优点，适用于钢筋在任何位置与方向的连接，尤其对不能明火作业的施工现场和一些对施工防火有特殊要求的建筑更加安全可靠。 常见的钢筋机械连接形式有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接三种。 （一）钢筋套筒挤压连接 钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入优质钢套筒，用挤压连接设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机械咬合实现钢筋的连接。适用于钢筋的竖向、横向及其他方向的连接。 钢筋套筒挤压连接分径向挤压连接和轴向挤压连接。 1、钢筋套筒径向挤压连接 径向挤压连接是采用挤压机，在常温下沿套筒直径方向从套筒中间依次向两端挤压套筒，使之产生塑性变形把插在套筒里的两根钢筋紧固成一体，如图7-31所示。适用于Ф16～Ф40mm 的Ⅰ、Ⅱ级带肋钢筋的连接，包括同径和异径 (直径相差不大于5mm) 的钢筋。 （1）挤压设备 径向挤压设备主要由挤压机、高压泵、平衡器、吊挂小车及划标志用工具和检查压痕卡等配件组成。钢筋径向挤压连接如图7-32 所示。 （4）质量检验 (1) 外观检查 挤压接头的外观检查按验收批进行。现场验收以500同等级、同型号、同规格、同制作条件的接头为一个检验批，不足此数时也作为一个检验收。对每一检验批，应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施，不能补救的挤压接头应作标记。外观检查应符合下列要求：挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9 原套