材料加工组织性能控制(第六章)资料.ppt

3)雾化冷却：用加压空气使水雾化，水和 高压高速气流一起从喷嘴喷出形成雾状。 缺点：系统比较复杂，设备费用增加、噪 音大、车间雾气较大。 优点：调整冷却能力的范围较大，可以实 现单独风冷、弱水冷、喷水冷，且冷却比 较均匀。 4)层流冷却：给以一定压力的水从喷嘴喷出形成 喷流，当喷射的出口速度比较低时，形成平滑的 喷射喷流，平滑的层状喷流落到一定距离时，由 于水的加速度影响而破断成液滴流，破坏了层流 状态。 优点：喷流可在一较长距离内保持水的层流状 态，获得很强的冷却能力。 应用：一般在要求强冷时使用。目前钢板生产中 采用管层流和板层流二种方式。 图6-7 各种冷却方法的冷却能力 热轧宽带钢机组输出辊道上冷却布置 6.3 显微组织对控制冷却材的强度和韧性的影响 6.3.1 铁素体晶粒度的影响 图6-5 再结晶?晶粒度与?晶粒度的关系 冷却速度：1-44?C/s；2-22?C/s ；3-14?C/s ；4-0.7?C/s 图6-6 ?晶粒度与脆性转化温度的关系（Si-Mn） 1-轧制温度1000?C ；2-轧制温度950?C ；3-轧制温度850?C （1）铁素体晶粒度与vTrs 关系：（2）在相同的铁素体晶粒度下，降低终轧温度可使韧性得到改善（原因）。 6.3.2 贝氏体的影响 图6-7 抗张强度随贝氏体和（或）珠光体的体积分数的变化 图6-8 贝氏体（+珠光体）的体积百分数与vTrs的关系，N?-?晶粒度 6.3.3 马氏体的影响 图6-9 马氏体对冲击性能的影响 生成10%的马氏体可使vTrs提高30℃。因此，作为控制冷却材料，基本上不应使其生成马氏体。 6.3.4 混合组织的影响 6.3.5 轧后控制冷却强化增量的分析 控冷材强度提高量表达式： 6.4高温形变热处理 定义： 图6-16 高温形变淬火示意图 （1）变形温度对性能的影响 图6-17 变形温度与奥氏体晶粒大小、屈服应力和抗拉强度的关系 图6-18 变形温度与延伸率、 断面收缩率和冲击功的关系 （2）变形程度对性能的影响 图6-19 变形温度与屈服应力和抗拉强度的关系 图6-20 变形温度与延伸率、断面收缩率、冲击韧性的关系 （3）冷却速度对性能的影响 为得到淬火马氏体组织必须采用连续浸水冷却方式。 （4）回火温度对性能的影响 回火温度与回火索氏体中渗碳体颗粒大小和分散程度有关。 图6-23 轧制温度900?C，轧后水冷，600?C回火的电镜照片 ?10000 图6-24 轧制温度900?C，轧后水冷，700?C回火的电镜照片 ?10000 钢材经“控轧+水冷+高温回火” 处理后，另一重要强化机制是位错和亚晶。 中碳钢“控轧+水冷+高温回火”，组织为回火索氏体。渗碳体颗粒所起的强化作用大小取决于颗粒大小、颗粒间距、颗粒的体积分数。 6.6 热轧钢材水冷后温度场的计算 稳态温度场 ： 非稳态温度场： 6.6.1 轧件冷却过程的分析 物体热量传递的三种基本方式：导热、对流和辐 射。 轧制过程三个阶段的传热情况（表面）： 轧件内部： 6.6.2 温度场计算的基本原理 首先建立钢材内部热量传递的导热微分方 程。 傅里叶定律 ： 能量守恒定律： 建立起导热微分方程的基本形式： 其次建立定解条件 。 包括：： 初始条件： 边界条件 ： ?-物体的导热系数； tf-物体温度； tw-物体边界温度。 在非稳态导热时，式中的?及tf均为时间的函数。 最后，钢材温度场的计算就是对上面建立 起来的导热微分方程和边界条件的联立方 程求解。 求解方法：两大类 理论解 数值解 6.轧后冷却过程中钢组织变化 控制冷却意义：热轧变形?奥氏体向铁素 体转变温度(Ar3)??相变后的铁素体晶粒易 长大?造成力学性能降低。 控制冷却目的： 控制冷却实质：对控制轧制后的奥氏体用 高于空冷的速度从Ar3以上的温度控制冷却 至相变温度区域，使铁素体进一步晶粒细 化。 OLAC:On Line Accelerated Cooling 工艺：从Ar3以上的温度开始，在相变终了 温度附近(550?500℃)结束，然后进行空 冷。 组织：细晶粒铁素体和微细弥散型贝氏体 的混合组织。 对强度及韧性的影响: 控制冷却设备：必须能均匀控制长、宽、 厚方向钢板的性能。 冷却方式：同时冷却型、通过冷却型。 6.1 CCT曲线及转变产物 目的： 等温转变曲线(TTT曲线)： 连续冷却转变曲线(CCT曲线)： CCT曲线的测量: 膨胀法测CCT曲线原理：各相具有不同的比容： 马氏体＞体素体＞珠光体＞奥氏体＞碳化物。 CCT曲线分类： 膨胀仪 热模拟试验机 静态CCT曲线 动态CCT曲线 全自动膨胀仪试样尺寸规格 热模拟