压力容器设计详解.ppt

4、压力容器设计 4.3.4.1 密封机理及分类 法兰装置的主要失效形式是泄漏，密封的目的是防止泄漏。 介质泄漏主要有两种形式：垫片渗透泄漏与界面钻隙泄漏。 密封机理 垫片渗漏机理： 界面钻漏机理： 垫片常用非金属、有色金属或软钢等软弹性材料制造，在高压或高温高压下介质能渗过垫片中的孔隙而泄漏。 界面又称为密封面，是两个法兰与垫片接触的表面。密封面凸凹不平，有压介质能钻过间隙而泄漏。 使垫片表面与法兰密封面完全贴合、消除间隙而必须的最小压应力，以y(MPa)表示，表4－9中称为比压力。 预紧比压：预紧螺栓组后，垫片被两法兰夹紧所得到的压应力 操作比压： 最小操作比压： 操作时介质的压力使两法兰有松开的趋势，使垫片的预紧比压变小。垫片在螺栓预紧力和介质压力共同作用所得到的压应力称为操作比压。 操作时不发生介质泄漏的垫片的最小压应力，以2mpc(MPa)表示，pc为介质压力，m称为垫片系数，无因次 最小预紧比压： 密封分类 按垫片获得比压的方法不同，分为强制式密封和自紧式密封。前者的密封机理如前所述，垫片达到密封操作比压，螺栓预紧力约为介质松开力的1.1~1.6倍；后者的密封机理是采用压胀式结构的垫片，如家用高压锅，螺栓预紧力约为介质松开力的0.2倍。 按介质压力的不同，分为中低压密封和高压密封。前者属于强制式密封，后者包括结构较复杂的强制式密封（采用金属垫片和窄密封面）和自紧式密封。 4.3.4.2 影响密封性能的主要因素 螺栓预紧力： 垫片性能 预紧力越大，密封性能越好，但须防止垫片屈服而丧失回弹力，挤出或压坏垫片。 要求预紧力沿法兰周向均匀，即增加螺栓个数，同时减小螺栓直径。 变形能力——受比压作用后能消除密封面间隙 回弹能力——在密封操作比压作用下，能适应操作压力和温度的波动。 孔隙度——有些垫片孔隙度较大，如石棉，孔隙度较小的垫片不易发生渗漏。 耐腐蚀、耐老化能力——垫片与介质接触，对于腐蚀性、高温高压介质需有这一要求。 续前表 密封质量 法兰密封面的形状和粗糙度应与垫片相匹配，一般金属垫片对密封面质量要求较高，非金属垫片要求较低。低压密封面上常车出环槽，可防止非金属垫片径向滑移。中、高压密封面要求平整光洁，它们都不允许有径向划痕。 法兰刚度 法兰刚度不足（或屈服强度不足）是造成密封失效的主要原因之一，法兰的翻转力矩导致法兰和圆筒变形见图4－24： 提高法兰刚度的措施： ⑴ 增加法兰厚度 ⑵ 减小螺栓中心圆直径 ⑶ 增加法兰颈部壁厚工接管壁厚 操作条件 在高温下介质的粘度变小，同时高压下易泄漏，强腐蚀介质会使垫片损坏、老化、变质等。 4.3.4.3 法兰装置设计 密封设计 法兰装置的密封设计包括法兰刚度设计、法兰密封面选择、垫片选择和螺栓设计。其中刚度设计是通过选用标准法兰中的合适规格来间接完成。 a. 法兰密封面的选择 a ——全平面；b ——突面；c ——凹凸面；d——榫槽面；e ——环形面 按垫片周边是否受约束，a、b也称为无约束密封，垫片在介质压力作用下容易径向滑移，适于低压密封；c也称为半约束密封，适下内压密封；d、e也称为有约束密封，适于温度和压力有波动、要求密封性能较高的内、外压密封。 b. 垫片的选择 c. 计算长度L 计算长度L——圆筒外部或内部在轴向的两相邻刚性构件之间的最大距离，mm 刚性构件——足以对圆筒失稳产生制约作用的构件，如封头、法兰和加强圈等。 图a、图f：椭圆封头或碟形封头的直边段和1/3曲边段应计入L 图b：无折边锥形封头在焊缝处有足够的惯性矩，不易失稳，L至焊缝为止。若锥形封头带折边，直边段应计入L 图c：两端的圆筒本身可能失稳，不能制约中间锥形节段失稳，L应为两个加强圈的距离。 图d：带夹套的圆筒，L的一端计入椭圆封头的直边段和1/3曲边段，另一端的夹套端头。 图e：带加强圈的圆筒，L应为两个加强圈的距离 加强圈的设计计算 a. 加强圈的间距 加强圈的间距应使长圆筒转化成短圆筒，否则无实际作用。 可见当E、D0、m、pc一定时，减小加强圈间距，可减小壁厚δe b. 加强圈的截面尺寸 加强圈的受力情况：1个加强圈及其两侧的一段圆筒称为组合段。 组合段长度称为有效长度，见图中Ls/2+Ls/2=Ls。外压载荷是由长度为Ls的组合段承担。 为避免失稳，组合段的惯性矩不能小于所需要的某个值，称为稳定惯性矩 I： D0、δe——圆筒的外径与有效壁厚，mm，已知量； Ls——两个相邻加强圈的间距，mm，按Ls≤Lmax确定； As——单个加强圈的截面积，mm2，未知量； A——系数，其意义同前，未知量，A不能由图4-6直接查到，因为L/D0中的L此时不是圆筒的计算长度，而是组合段的计算长度——是未知量。为此引用系数B： 式中： pc——计算压力，MPa，已知量； D0、δe、Ls—