冶金工程概论氧气转炉炼钢(设备)资料.ppt

7.2.2 转炉供料设备 供料设备包括：铁水、废钢、铁合金和散状材料(熔剂)供料设备等 ⑴ 铁水供应设备 主要有三种： ① 高炉—铁水罐车—混铁炉—铁水罐—称量—转炉。 ② 高炉—混铁车—铁水罐—称量—转炉。 ③ 高炉—铁水罐车—铁水罐—称量—转炉。 混铁炉：是铁水的中间贮存设备，以协调高炉与转炉之间铁水供求的不一致性，保证供应及时。同时还有均匀不同高炉和不同时间的铁水。 混铁车：兼有运送和贮存铁水两种作用，实质上是列车式的小型混铁炉 ⑵ 废钢装入设备 ① 用桥式吊车吊挂废钢槽向转炉倒入： ② 用落地式加料机： ⑶ 铁合金供料设备 组成：由贮存、运送、称量和向钢包加料等 用途：铁合金用于钢水的脱氧和合金化 类型：锰铁、硅铁、硅锰铁和铝等。 高位料仓铁合金供应方式 平台式料仓铁合金供应方式 ⑷ 散装材料设备(熔剂) 主要指：炼钢过程中加入的造渣材料和冷却剂等； 种类：石灰、轻烧白云石和生白云石、萤石、矿石和氧化铁皮等； 作用：用于炼钢的造渣、保护炉衬和冷却钢水； 散装材料供应系统一般由：贮存、运送、称量和向转炉加料等几个环节组成。通过皮带运输机运送到转炉的高位料仓，称量后加入到转炉。 7.2.3 转炉供氧设备 氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪 供氧系统由：制氧机、加压机、中间储气箱、输氧管、控制闸阀、测量仪表及喷枪等主要设备组成。 氧枪 又名喷枪或吹氧管，担负着向熔池吹氧的任务。 采用循环水冷却的套管结构；由喷头、枪身及尾部结构所组成。 喷头： 采用紫铜制成，内通高压水强制冷却，均为超音速喷头。 喷头的类型按结构形状，可分为拉瓦尔型、直简型、螺旋型等；按喷孔数目，可分为单孔、三孔和多孔喷头。 拉瓦尔喷头是：收缩—扩张型喷头，截面最小处为喉口 工作原理是：高压低速的气流经收缩段时，气流的压力能转化为动能，使气流获得加速度，当气流到达喉口截面时，气流速度达到音速。在扩张段内，气流的压力能除部分消耗在气体的膨胀上外，其余部分继续转化为动能，使气流速度继续增加。在喷头出口处，当气流压力降到与外界压力相等时，即获得了远大于音速的气流速度。 最常用的为三孔拉瓦尔喷头 7.2.4 转炉烟气净化与回收设备 通常将炉内原生的气体称为炉气，炉气出炉口后则称为烟气 炉气成分：主要CO和CO2，此外，还含有大量的铁和其它氧化物粉尘。在进入烟罩与净化系统时，或多或少地吸入部分空气使CO燃烧，炉气成分等均发生变化。 ⑴ 转炉烟气的特点：温度高(1450～1800℃,平均1500 ℃)、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必须净化、回收。 ⑵ 氧气顶吹转炉烟气的处理 处理般过程包括三部分： ① 对含有大量CO的高温炉气的处理； ② 然后对出炉口后的烟气进行收集和冷却； ③ 将冷却后的烟气进行净化。 氧气顶吹转炉烟气的净化处理方式主要分两大类： ① 燃烧法： 原理：即在炉气离开炉口进入烟罩时，使其与大量空气 混合，使炉气中的CO全部燃烧。采用较大的空气过剩系数。利用过剩的空气和水冷烟道对烟气冷却，然后进入文氏管湿法净化系统进一步冷却，最后排入大气。 特点：这种方法不能回收煤气和余热。炉气的化学热和物理热全部浪费掉了，而且由于吸入空气量大，进入净化系统的烟气量大大增加，使设备占地面积大，投资和生产费用比未燃法高。但因不回收煤气，烟罩结构和净化系统的操作、控制较简单。 ② 未燃法 原理：是在炉气离开炉口进入烟罩时，控制炉口压力或用氮气密封，只使吸入少量空气与炉气混合，仅令其中10～20％的CO燃烧。出口后的烟气仍含有50～70％的CO ，经汽化冷却后被冷却到1000℃左右，然后进入文氏管湿法净化系统，进一步冷却和净化。净化后称为转炉煤气，经加压后使用。 特点：此法由于烟气中CO含量高，需注意防爆防毒，要求整个除尘系统必须严密，其控制水平也较高。但由于其废气量小，整个冷却、除尘系统设备较小，又可回收大量煤气及部分热量，故近年来国内外多采用此法。 300吨氧气转炉煤气回收法(OG法)的工艺流程。 课后思考题 转炉炼钢原料有哪些？ 何为石灰有效熔剂性？ 何为活性石灰？ 转炉炉衬包括那几层？ 转炉内形包括哪些类型？ 何为转炉炉容比？ 何为转炉高径比？ 何为溅渣护炉，有何作用？ 谢谢各位，下次课继续探讨！ 第七章 氧气转炉炼钢 7.1 转炉炼钢原料 金属料：铁水（生铁）、废钢、铁合金； 非金属料：造渣材料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。 7.1.1 金属料 ⑴ 铁 水 铁水一般占装入量的70～100%，是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求主要有：成分要求、温度要求 1）成分要求 硅(Si)：是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，一般0.4-0.8%。 锰(Mn)：是发