二灰碎石施工工艺交流解读.ppt

二灰碎石施工工艺 学习交流 二0一四年二月 二灰碎石施工工艺学习交流 一、一般要求 二、材料要求 三、准备工作 四、混合料组成设计 五、铺筑试验段 六、二灰碎石施工 七、质量管理及检查验收 八、二灰碎石施工中常见问题及处理方法 一、一般要求 １、干线公路路面石灰、粉煤杰稳定碎石（简称二灰碎石）基层，采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压密实的工艺施工。 2、石灰、粉煤灰稳定碎石混合料采用质量配合比计算，以石灰：粉煤灰：碎石的干质量比表示。 3、二灰碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。 4、应采取各种有效措施，防止二灰碎石基层在施工中出现离析（粗粒料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。 二、材料要求 1、石灰：石灰质量应符合Ⅱ级或以上石灰的技术要求，应尽量短石灰的存放时间，如存在时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。 2、粉煤灰：粉煤灰在Sio2、AL2O3和Fe2o3总含量应大于70%，烧失量不应超地20%，比表面积宜大于2500cm2/g。 3、碎石：碎石的压碎值应不大于28%，集料的颗料组成应符合表4.2.3的规定。 材料要求 ４、水泥：当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度，可外加1%～2%的水泥。可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，宜采用强度等级不低于42。5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 5、水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 三、准备工作－机械配置 １、拌和机 应配置产量大于400t/h的拌和机，保证其实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，拌缸要有足够长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。 　　料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的电子动态计量。电子动态计量器应经有资质的计量部门进行标定后方可使用。 ２、摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工宜采用两台摊铺机梯队作业，要求两面台摊铺机功能一致，宜为同一机型。 准备工作－机械配置 ３、压路机 至少应配备12t左右轻型压路机1～2台，21～24t 压路机1～2台、振动压路机1～2台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数应与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和致电碾压终了的时间不超过水泥初凝时间。 4、自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 5装载机 6洒水车 7水泥钢制罐仓 试摊铺能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器。 准备工作－质量检测仪器 （1）石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备 （2）重型击实仪 （3）石灰粉煤灰碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （4）标准养护室 （5）基层密度测定设备 （6）标准筛（方孔） （7）取芯机 准备工作-底基层的检查与验收 1、底基层外形检查、压实度和强度检查 石灰土、二灰土底基层的检查项目、检查频率应符合有关规定，表面应平整密实，无坑洼松散、无压路机碾压轮迹，不起皮、不开裂。 2、底基层沉降检查。 四、混合料组成设计 1、一般要求 （1）石灰、粉煤灰稳定碎石混合料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的碎石、石灰和粉煤灰；确定合理的集料配合比例；确定石灰、粉煤灰的最佳比例和混合料最大于密度、最佳含水量。 （2）石灰、粉煤灰稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥0.8～1.1Mpa。设计累计标准轴次小于12×106的公路用低限值；设计累计标准轴次大于12×106的公路用中值；主要行驶重载车辆的公路应用高限值。某一公路应采用一个值，而不是一个范围，其它等级公路要求见下表。 （3）混合料应制成直径和高均为150mm圆柱试件，各项；试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。 二灰混合料的抗压强度标准 2混合料组成设计的步骤 （1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合表4.2.3的规定。 （2）取工地使用的粉煤灰和消石灰，石灰粉煤灰与级配集料的比例为17.5～18.5:82.5～81.5,石灰与粉煤灰比例控制在1：1.5～1:3，必要时可以添加1%～2%的水泥。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）根据确定的最佳含水量，拌制混合料，按要求压实度（重型击实标准,高速及一