精密机械设计课程设计详解.ppt

精密机械设计课 程 设 计 南京理工大学机械工程学院 指导教师： 梁 医 范元勋 精密机械设计课程设计 结束 第六章 启盖螺钉 旋动启箱螺钉便可将上箱顶起。 第六章 减速器工作时，箱体内温度升高，气体膨胀，压力增大。保持箱内外压力平衡，不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏，通常在箱体顶部装设通气器。 第六章 为保证每次拆装箱盖时，仍保持轴承座孔制造加工时的精度，应在精加工轴承孔前，在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。 对称箱体应呈非对称布置，以免错装。 第六章 换油时，排放污油和清洗剂，应在箱座底部、油池的最低位置处开设放油孔，平时用螺塞将放油孔堵住。 放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。 第六章 第六章 第七章 装配图的完成 一、装配工作图加深前的检查 1、轴的结构，轴上零件的位置是否固定（轴向和周向）是否可以方便地装拆，定位可靠。 2、减速器的附件是否缺少，附件位置是否正确, 附件结构是否正确, 能否起到作用 加深之前最好让老师检查一次 二、标注尺寸 第七章 特性尺寸:传动中心距与偏差 配合尺寸:轴与轴承、齿轮、轴与联轴器，轴承与座孔 安装尺寸:中心高，底座安装螺栓孔的相对位置和尺寸 总体尺寸:长宽高 三、技术要求 (1)对零件的要求 (2)对润滑剂的要求 (3)对密封的要求 (4)对安装调整的要求 (5)对试验的要求 第七章 对零件进行编号（对于不同类型、不同尺寸、不同结构的零件都须分别进行编号）列出零件的细表和标题栏，对于标准的零件，标题栏内须列出标准代号，注意编号次序、排列、便于查找。见指导书第50页 四、列标题栏、编制零件明细表 第七章 第七章 第七章 第七章 第七章 第八章 零件工作图设计 一、中间轴 第八章 二、中间轴上的大齿轮 第八章 第九章 编写设计计算说明书 主要内容： 1、目录 2、设计任务书 3、传动系统方案的拟定 4、分配传动比，各轴的扭矩功率计算 5、主要零件的设计计算 … 见指导书第59页 第九章 《精密机械设计》教材 P175 例题8－2 设计一标准直齿圆柱齿轮减速器。已知传递功率P=4kW，n1=960r/min，传动比i=u=3，单向传动，齿轮对称布置，载荷稳定，每日工作8h，每年工作300天，使用期限10年 解： 1）选择齿轮材料 大小齿轮都选用40Cr，小齿轮表面淬火40~56HRC，大齿轮调质处理，硬度300HBS 2）确定许用应力 按表8-10查得 对于调质处理的齿轮 由于载荷稳定，求轮齿的应力循环次数 按接触极限应力较低的计算，即只需求出 循环基数 图8-41中查得 当HBS为300时 ②许用弯曲应力 表8-11 单向传动取 3）计算齿轮的工作转矩 4）根据接触强度，求小齿轮分度圆直径 初步计算时 表8-9 图8-38 选定 5）验算接触应力－－－可略 6）验算弯曲应力 图8-44 所以验算大齿轮的弯曲应力 所以弯曲强度足够 一对齿轮（高速级）的设计完成 再进行下一对齿轮（低速级）的设计 第五章 传动装置的精度计算 一、单向传动误差的分析与综合 影响单向传动误差的因素 1）齿轮本身的加工误差，可用切向综合误差的公差表示 2）影响单向传动误差的第二类因素是传动装置的三种旋转偏心，即： （1）齿轮固定在轴上时，其内孔与轴的 配合偏心，可用配合间隙公差表示 （2）安装齿轮处理的偏心 （3）滚动轴承的偏心误差 第五章 一对齿轮单向传动误差的合成 误差的标准偏差 误差的均值 误差的极值 第五章 根据齿轮的尺寸和精度等级 查小模数齿轮精度GB2363-90 查表 根据安装齿轮处的配合?轴的公差 查机械手册中形状和位置公差的圆跳动 根据滚动轴承的精度等级 查指导书后附录第69页表10-10 根据齿轮内孔与轴的配合代号 查手册，得到轴孔各自的偏差 计算配合（最大）间隙=孔的上偏差－轴的下偏差 第五章 传动装置单向传动误差的统计计算 传动装置单向传动误差的最大、最小值为： 第五章 二、空回误差的分析与综合 齿轮的侧隙可看成由两部分组成 1、齿轮本身的加工误差（齿轮固有误差） 2、支承齿轮的轴、轴承、箱体等零、部件的制造安装误差（装置误差） ①双啮中心距偏差 ②传动中心距偏差 ①滚动轴承内部的径向游隙 ②轴承内环与轴的配合间隙 ③轴承与箱体孔的配合间隙 第五章 齿轮副圆周侧隙的统计计算式 均值 标准偏差 极值 第五章 查表： 根据齿轮的尺寸和精度等级 查小模数齿轮精度GB2363-90 计算平均偏差=（上偏差+下偏差）/2 根据滚动轴承的尺寸和游隙类型 查指