精密与特种加工技术激光加工技术详解.ppt

第7章 激光加工技术 7.1 激光原理与特点 7.1.1 激光的产生 激光最初被译作“莱塞”，即英语“Laser”，是“Light amplification by stimulated emission of radiation”(意为“辐射的受激发射光放大”)的缩写。后来在20世纪60年代初期，由钱学森建议，把光受激发射器改称为“激光”或“激光器”。 世界上第一台红宝石激光器由美国科学家梅曼于1960年发明成功，随后各种激光器不断涌现，我国科学家王之江也于1961年在长春光机所研究成功我国第一台激光器。激光器作为20世纪四大发明之一，它为人们科学研究、生产提供一个新的方法，也给人类的生活提供了很大方便，特别在是进入20世纪80年代以来，激光加工技术在工业上获得广泛的应用，成为工业上不可缺少的一种方法。 7.1.2 激光特性 激光器具有与普通光源很不相同的特性，一般称为激光的四性：方向性好、单色性好、相干性好以及高亮度。激光的这些特性不是彼此独立的，它们相互之间有联系。实际上，正是由于激光的受激辐射本质决定了它是一个相干光源，因此其单色性和方向性好，能量集中。 7.2 材料加工用激光器简介 7.2.1 激光加工常用激光器 激光器种类比较多，但在工业上最常用材料加工的激光器是CO2激光器和Nd：YAG激光器(YAG:钇铝石榴石晶体)。CO2激光器产生的激光波长为10.6，电光转换效率为10%~15%。 7.2.2 激光加工基本设备的组成 激光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统及机械系统等四大部分。 (1) 激光器：是激光加工的核心设备，它是把电能转换成光能，产生激光束。 (2) 激光器电源：为激光器提供电能以及实现激光器和机械系统自动控制。 (3) 光学系统：主要包括聚焦系统和观察瞄准系统。 (4) 机械系统：包括床身、数控工作台和数控系统等。 7.3 激光切割和打孔技术 7.3.1 激光切割 与传统的机械切割方式和其他切割方式(如等离子切割、水切割、氧溶剂电弧切割、冲裁等)相比，激光切割具有如下优点。 (1) 切缝细小，可以实现几乎任意轮廓线的切割。 (2) 切割速度高。 (3) 切口的垂直度和平行度好，表面粗糙度好。 (4) 热影响区非常小，工件变形小。 (5) 几乎没有氧化层。 (6) 几乎不受切割材料的限制，能切割易碎的脆性材料和极软、极硬的材料，既可以切割金属，也可以切割非金属如玻璃、陶瓷以及木材、布料、纸张等。 (7) 无力接触式加工，没有“刀具”磨损，也不会破坏精密工件的表面。 (8) 具有高度的适应性、加工柔性高，可以实现小批量、多品种的高效自动化加工。 (9) 噪声小，无公害。 7.3.2 激光打孔 1. 激光打孔的原理和方式 在所有的打孔技术中激光打孔是最新的无屑加工技术。在工业用脉冲激光器中，光泵浦的Nd：YAG固体激光器调制后输出的脉冲峰值功率是比较高的。聚焦后焦点处的功率密度达到107W/cm2的量级。如此高的能量密度足以汽化任何已知的材料。激光打孔分为五个阶段：表面加热、表面熔化、汽化、气态物质喷射和液态物质喷射 2. 激光打孔的特点及应用 激光打孔的特点是速度快、效率高，现在最快每秒可以实现打100孔；打孔的孔径可以从几微米到任意孔径；可以实现在任何材料上打孔，如宝石、金刚石、陶瓷、金属、半导体、聚合物和纸等；不需要工具，也就不存在工具磨损和更换工具，因此特别适合自动化打孔。另外，激光还可以打斜孔，如航空发动机上大量的斜孔加工。与其他高能束打孔相比，激光打孔不需要抽真空，能够在大气中进行打孔。 7.4 激光焊接技术 7.4.1 激光焊接技术的兴起及发展 在激光出现不久就有人开始了激光焊接技术的研究，激光焊接技术是激光在工业应用的一个重要方面。激光焊接技术从小功率薄板焊接到大功率厚件焊接，由单工件加工向多工作台多工件同时焊接发展，以及由简单焊缝向复杂焊缝发展，激光焊接的应用也在不断发展。在航空工业以及其他许多应用中，激光焊接能够实现很多类型材料的连接，而且激光焊接通常具有许多其他熔焊工艺所无法比拟的优越性，尤其是激光焊接能够连接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金材料，如铝合金等，并且构件的变形小，接头质量高，重现性好。 7.4.2 激光焊接的原理及特点 1. 激光焊接原理 (1) 热传导热焊接。采用的激光光斑功率密度小于105W/cm2时，激光将金属表面加热到熔点和沸点之间。焊接时，金属材料表面将所吸收的激光能转变为热能，使金属表面温度升高而熔化，然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区逐渐扩大，凝固后形成焊点或焊缝，这种焊接机理称为热传导热焊。 (2) 激光深熔焊接。当激光光斑上的功率密度大于106W/cm2时，金