任务五管管对接焊实作讲义.ppt

选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接： ①装配间隙始端为2.5mm; ②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度10～15mm二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边， 3、错边量不大于1.2mm 装配与定位焊 装配示意图 (管对接垂直固定焊) 三、施焊 1、打底焊： ①引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化0．5～1mm，焊条下倾角为70o～75 o，焊条沿管子的切线方向夹角为65 o～75 o； ②沿焊接方向采用斜椭圆形运条； ③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜坡，迅速更换焊条； 打底焊 装配要求(管对接垂直固定焊) 　打底焊运条方法 (管对接垂直固定焊) 2、盖面焊： 1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为60 o～70 o，与管子切线方向的夹角为75 o～85 o，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 o～80 o，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 o与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。 盖面焊接的焊条角度(管板垂直固定焊) 3、填充焊： 填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90 o 。左右，焊条沿切线方向夹角为75 o～85 o；焊接第二道时，倾角要小，为60 o ～75 o，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处填满弧坑后，正常进行焊接。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。 4、焊后检查 （1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等 四、注意事项 1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。 2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。 3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。 4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。 5 .注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 坡口的制作与清理 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后清理 教师 20% 焊缝检测 教师 20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。 评价细则 操作 评价 评价内容 评价者 权 重 装配技术 学生、教师 10% 操作要领 学生、教师 50% 操作熟练程度 学生、教师 20% 焊缝质量 学生、教师 20% 工作过程态度评价 考勤 学生、教师 30% 操作记录 学生、教师 30% 合作精神 学生、教师 40% 资讯 如何焊接 任务 完成管管I形坡口对接水平转动焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双