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离子成像技术 * 10.1 离子成像数字印刷技术 10.1.1 离子成像印刷单元 一、系统简介 1. 印刷单元基本结构 (2)成像宽度：310 mm。 (3)典型精度：600 dpi。 2. 成像鼓清理 呈色剂转移到纸张前需 清理成像鼓表面，机械和电 气组合清理工艺。成像鼓面 有绝缘层，硬度高，允许用 刮刀系统清理。 3. 呈色剂固化 加热和加压组合工艺转移呈色剂时已 发生固化，然后用非接触氙闪光灯对呈色剂作精细固化（闪光灯 射到纸张上的辐射热使呈色剂颗粒局部熔化），称为闪光熔化。 二、系统实例 1. 别名 以离子成像为基 础的数字印刷有时也 称为电子束印刷。 2. 系统简介 1990年，Delphax 公司推出，单色。 3. 成像输出模块 (1)输出速度：每 分钟90页A4纸； (2)成像系统 设计成离子源阵列，包含16排，分辨率240 dpi或300 dpi。 10.1 离子成像数字印刷技术 10.1.1 离子成像印刷单元 10.1 离子成像数字印刷技术 10.1.1 离子成像印刷单元 三、工作原理 1. 电子束形成： 成像盒产生，由引导 筒排成电子束阵列并 引导到绝缘表面。 2. 电子潜像：电 子束开通与关闭在绝 缘表面形成电子潜像。 3. 输墨：电子潜像吸附带正电的呈色剂粒子。 4. 转印：纸张通过压印滚筒与成像鼓形成的加压组合，绝缘 表面与纸张表面紧密接触，使呈色剂粒子转移到纸张。 5. 清理：刮刀清理未转移呈色剂粒子，并擦除剩余电子。 6. ImageFast 180系统变体：三个印刷单元，可双面印刷，并 能用特殊复制工艺在纸张一面印刷高光颜色或其他特殊颜色 ImageFast180变体 一、离子 1. 原子：带正电原子核以及一定数量绕核运动的电子构成。 2. 原子核：质子和中子组成，质子带正电，中子不带电。正 常状态下电子与质子数相等，原子呈中性，宏观物体也呈中性。 3. 离子：原子或分子失去电子时成为带正电的正离子，获得 电子时成为带负电的负离子。若宏观物体得到或失去一定数量的 电子，使电子总数与质子总数不相等，则该物体就呈现电性。 二、离子源附近的湿度控制 1. 离子生成：加高电压通过离子源材料和大气获得，且可将 得到的离子转移到成像表面。 2. 成像关键：控制离子源附近的湿度，因为湿度超过一定限 度时电弧放电电压上升，导致离子源及其表面被击穿和损坏。 3. 措施：成像在惰性气体中进行，减少离子源击穿或蒸发。 10.1 离子成像数字印刷技术 10.1.2 离子和离子源 10.1 离子成像数字印刷技术 10.1.2 离子和离子源 三、离子源产生 1. 离子源阵列：多行设计方案， 分辨率300 dpi；相邻离子源间距离 1.35 mm，离子源阵列行距300 mm。 2. 提高成像精度的措施： (1)薄膜技术结合微结构技 术产生离子源，成像精度达600 dpi；(2)或微机械结构方法。 3. 展望：采用多行配置离 子源后，记录分辨率可望达到 1000 dpi，与静电照相数字印刷的记录精度相当。 4. 离子源实例：图中给出离子源的一个横截面，在Delphax公 司的第一台离子成像数字印刷系统上使用。 10.1 离子成像数字印刷技术 10.1.3 以皮带为基础的设计原则 一、基于离子成像的印刷单元概念和印刷系统 1. 印刷单元 电荷图案加到旋转且有 绝缘涂层的皮带上，为了保 护这种高级图像载体，彩色 图像先转移到中间载体（包 括旋转皮带）；纸张预 热是多阶段固化工艺一 部分，此后即可转印了。 2. 印刷单元实样 首先在单色印刷系统中使用，适合 于印刷带个性化内容的表格、支票或其