注塑培训详解.ppt

十九、开合模 参数的设定方向 必须考虑工艺在今后生产中的稳定性，所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模不到位高压而报警。确保模具不会被压坏。高压最好设定低些。 具体的设定技巧： 合模参数-----以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模。 开模参数-----以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前，高压、低速到开模终点。 低压保护-----接触模具的低压，低速设定必须能推动模具，但力量不能要于压坏产品的力（产品厚度被压至到原来的4/5所需要的力量；）高压位置设定（取消高压所有参数合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行） 二十、模温 参数的设定方向 在工艺及品质允许的条件下，模温尽量选用低温模，因为模温低可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会溶解，从而可以减少产品油污出现的机率。 二十、模温 参数的设定方向 具体的设定技巧：模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品品质的变异。如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好采用并联，这样可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需要用冷却水冷却模具，要设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模温过低会导致模具表面凝聚水珠。由于动模有很多顶针，滑块，一般会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。 二十一、热流道、射嘴温度参数的设定方向 在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应满足两个要求，第一要保证浇口无拉丝、流涎现像，因为拉丝可能会导致模具型腔压坏。第二是保证不给树脂的通过带来不良阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太低。 具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越高越好，如果温度太低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定。 二十二、热流道、射嘴温度参数的设定方向 在对品质及工艺没有影响的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度料的流动性好，可以减少注塑机所需要的温度、压力从而保护注塑机减低故障率。高料温带给模具的温度可以减少模温机需要提供的温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑。同样在无高压高速的工艺条件下对模具的冲击相对减少，从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现批峰提高可能的机率。 具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的混炼。减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块的现象。 二十三、顶出参数的设定方向 在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足2个要求：第一是为缩短成型周期，以最短的时间顶出，故考虑顶出方式为开模过程中全自动顶出落地---全自动机械手取出---半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间。第二是为了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨模时，顶针会顶穿产品正常回位，期间可能会使顶针超负荷而变形，而设备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。 具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所需要的压力、速度、在这基础上稍加力即可，顶出在保证产品的质量条件下，时间越短越好；顶针回退时间越短越好！ 二十四、储料参数的设定方向 在对工艺及品质没有影响的条件下，储料的参数设定应满足2个要求：第一是为缩短成型周期，储料的时间必须小于冷却时间，螺杆工作时产生的摩擦热刚好与料管表面散热相抵消为宜。这样可以避免螺杆工作时产时的摩擦热大小影响料温的稳定性。第二是预防螺杆的损坏，储料的参数设定应小于螺杆能承受的扭力，最少第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承受的扭力。当料温太低或料管内有铁器时，储料时间过长报警，螺杆工作不至于导致螺杆扭断；储料量必须保留有足够的残量，避免无残量射胶，但储料量不能太多，否则导致树脂在料管里加热时间太长。 二十四、储料参数的设定方